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Materiali per la stampa 3D che si adattano a qualsiasi tipo di progetto
Filamenti tecnici, resine e polveri selezionati per prototipi, parti funzionali e produzione in serie.

Esplora i nostri materiali disponibili
12 materiali disponibili · filtra per tecnologia o cerca per proprietà tecnica.
FDMComposto biodegradabile ea basso costo per la prototipazione iniziale e l'analisi della forma nella progettazione delle parti.
FDMMateriale riciclabile e adatto per il contatto con alimenti. Con una certa flessibilità, perfetto per custodie con linguetta...
FDMResistente agli urti e facile da lavorare. Per applicazioni come custodie elettroniche, parti automobilistiche e mattoncini LEGO.
FDMVersione migliorata dell'ABS. Maggiore robustezza, resistenza all'acqua e ai raggi UV. Adatto per uso esterno continuo.
FDMElastico e non appiccicoso, può essere allungato fino a 5 volte senza rompersi.
SLAAlto livello di dettaglio e grande qualità superficiale. Adatto per pezzi con finitura superfine, stampi o figure da gioco di ruolo.
SLSTermoplastico per la produzione di parti funzionali. Per assemblaggi complessi, resistente a prodotti chimici, oli e grassi.
SLALa massima qualità dei dettagli con la stampa SLA con la flessibilità della gomma o del TPU. Maniglie, impugnature, sovrastampati...
SLAFino a 289ºC senza deformazione. Per stampi e modelli master per operazioni di fusione e termoformatura.
SLAMateriale ideale per il settore orafo e dentale. Da colare direttamente senza tracce di cenere.
FDMMescola per applicazioni che richiedono protezione contro le scariche elettrostatiche e buona resistenza chimica.
FDMCon il 20% di trucioli di vero legno si ottiene un incredibile effetto legno negli elementi per modelli e prototipi.
Tabella comparativa dei materiali 3D
Valori da 1 a 5 — 1 il più basso, 5 il più alto. Utile per confrontare a colpo d'occhio.
| Materiale | RESISTENZA | FLESSIBILITÀ | RESISTENZA ALLA TEMPERATURA | LIVELLO DI DETTAGLIO | PREZZO | TECNOLOGIA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | FDM | |||||
| ABS / ASA | FDM | |||||
| PETG | FDM | |||||
| FLESSIBILE | FDM | |||||
| RESINA STANDARD | SLA | |||||
| NYLON PA12 | SLS |
Confronto tra compositi di stampa 3D
FDM, SLA e SLS — quando conviene ciascuna in base al tuo progetto.
FDM
La tecnologia più diffusa e versatile. Deposita filamento fuso strato dopo strato: costi contenuti, grande varietà di materiali ed eccellente per prototipi rapidi e pezzi robusti.
- Prototipi funzionali
- Volume max · 50×50×50 cm
- 7 materiali disponibili
SLA
Polimerizza resina liquida strato dopo strato con un fascio di luce UV. Finitura ad altissima risoluzione e superficie extrafine, ideale per gioielleria, dentale, miniature e modellazione di dettaglio.
- Strato da 25 µm
- Finitura extrafine
- 4 resine tecniche
SLS
Sinterizza polvere di nylon con il laser, senza supporti. Pezzi densi, isotropi e geometrie complesse; la scelta industriale per serie corte e produzione funzionale.
- Nessun supporto necessario
- Elevata resistenza meccanica
- Serie corte
FDM vs SLA vs SLS
La stampa FDM è una delle tecnologie più popolari e complesse quando si tratta di progettare e preparare i file per la stampa. Tra tutti i suoi limiti, il più importante è la necessità di utilizzare supporti e l'impossibilità di ottenere l'isotropia meccanica. Inoltre, non potendo depositare il materiale fuso in aria, non è possibile stampare direttamente ponti o cantilever, quindi è necessario aggiungere strutture di supporto.
La stampa SLA è la seconda tecnologia di stampa 3D più utilizzata. A differenza della tecnologia FDM, espone strato dopo strato una vasca di resina liquida che si indurisce selettivamente utilizzando un raggio di luce ultravioletta. Tra i suoi vantaggi, spicca l'alta risoluzione e l'eccellente finitura superficiale ottenibile attraverso la stampa 3D in SLA.
La stampa SLS è probabilmente ciò che serviamo più frequentemente negli ambienti industriali. Consiste nell'utilizzo di un sistema di scansione laser che, attraverso strati di materiale in polvere, genera la geometria del pezzo. Uno dei principali vantaggi dell'ordinazione di parti in SLS è che ti dà la possibilità di stampare senza supporti, riducendo notevolmente le condizioni di progettazione e semplificando la post-elaborazione delle parti. Un altro vantaggio importante è che le parti stampate con questa tecnologia sono dense e hanno un'elevata isotropia, rendendola una tecnologia ideale per la produzione di prototipi funzionali.