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Materiais de impressão 3D que se adaptam a qualquer projeto
Filamentos técnicos, resinas e pós selecionados para protótipos, peças funcionais e produção em série.

Explore nossos materiais disponíveis
12 referências em stock · filtre por tecnologia ou pesquise por propriedade técnica.
FDMComposto biodegradável e de baixo custo para prototipagem em estágio inicial e análise de forma em design de peças.
FDMMaterial reciclável e adequado para contato com alimentos. Com certa flexibilidade, perfeito para carcaças com aba...
FDMResistente ao impacto e fácil de usinar. Para aplicações como caixas eletrônicas, peças automotivas e peças LEGO.
FDMVersão melhorada do ABS. Maior robustez, resistência à água e aos raios UV. Adequado para uso externo contínuo.
FDMElástico e antiaderente, pode ser esticado até 5 vezes sem quebrar.
SLAAlto nível de detalhe e excelente qualidade. Para peças com acabamento superfino, moldes ou figuras de RPG.
SLSTermoplástico para produção de peças funcionais. Para montagens complexas, resistentes a produtos químicos, óleos e graxas.
SLAA mais alta qualidade de detalhes com impressão SLA com a flexibilidade da borracha ou TPU. Alças, apertos, sobremoldados...
SLAAté 289ºC sem deformação. Para modelos de molde e mestre para operações de fundição e termoformagem.
SLAMaterial ideal para o setor joalheiro e odontológico. Para lançar diretamente sem vestígios de cinzas.
FDMComposto para aplicações que requerem proteção contra descarga eletrostática e boa resistência química.
FDMCom 20% de lascas de madeira real, consegue-se um incrível efeito de madeira em elementos para maquetes e protótipos.
Tabela comparativa de materiais 3D
Valores de 1 a 5 — 1 mais baixo, 5 mais alto. Útil para comparar rapidamente.
| Material | RESISTÊNCIA | FLEXIBILIDADE | RESISTÊNCIA À TEMPERATURA | NÍVEL DE DETALHE | PREÇO | TECNOLOGIA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | FDM | |||||
| ABS / ASA | FDM | |||||
| PETG | FDM | |||||
| FLEXÍVEL | FDM | |||||
| RESINA STANDARD | SLA | |||||
| NYLON PA12 | SLS |
Comparação entre compostos de impressão 3D
FDM, SLA e SLS — qual delas escolher em cada projeto.
FDM
A tecnologia mais popular e versátil. Deposita filamento fundido camada a camada: baixo custo, grande variedade de materiais e excelente para protótipos rápidos e peças robustas.
- Protótipos funcionais
- Volume máx · 50×50×50 cm
- 7 materiais em stock
SLA
Cura resina líquida camada a camada com um feixe de luz UV. Acabamento de altíssima resolução e superfície ultrafina, ideal para joalharia, dentário, miniaturas e modelação de detalhe.
- Camada a partir de 25 µm
- Acabamento ultrafino
- 4 resinas técnicas
SLS
Sinteriza pó de nylon com laser, sem suportes. Peças densas, isotrópicas e geometrias complexas; a opção industrial para séries curtas e produção funcional.
- Sem suportes necessários
- Elevada resistência mecânica
- Séries curtas
FDM vs SLA vs SLS
A impressão FDM é uma das tecnologias mais populares e complexas quando se trata de projetar e preparar arquivos para impressão. Entre todas as suas limitações, a mais importante é a necessidade de usar suportes e a impossibilidade de obter isotropia mecânica. Além disso, como não é possível depositar o material fundido no ar, não é possível imprimir pontes ou balanços diretamente, sendo necessário adicionar estruturas de suporte.
A impressão SLA é a segunda tecnologia de impressão 3D mais utilizada. Ao contrário da tecnologia FDM, ela expõe camada por camada uma cuba de resina líquida que endurece seletivamente usando um feixe de luz ultravioleta. Entre as suas vantagens, destaca-se a sua alta resolução e o excelente acabamento superficial alcançável através da impressão 3D em SLA.
A impressão SLS é provavelmente o que servimos com mais frequência em ambientes industriais. Consiste na utilização de um sistema de varredura a laser, que, por meio de camadas de material em pó, gera a geometria da peça. Uma das principais vantagens de encomendar peças em SLS é que lhe dá a possibilidade de imprimir sem suportes, tornando as condições de desenho muito mais baixas e simplificando o pós-processamento das peças. Outra vantagem importante é que as peças impressas com essa tecnologia são densas e possuem alta isotropia, tornando-a uma tecnologia ideal para a produção de protótipos funcionais.