Impressão 3D em NYLON PA12

SLS: sinterização seletiva a laser.

A sinterização a laser, ou SLS, é um processo que utiliza um laser como fonte de energia para sinterizar material em pó, direcionando automaticamente o laser para pontos no espaço definidos por um modelo 3D e unindo o material para criar uma estrutura sólida.

Primeiro, o material em pó é disperso em uma camada fina sobre uma plataforma dentro da câmara de construção. A impressora 3D pré-aquece o pó a uma temperatura um pouco abaixo do ponto de fusão da matéria-prima. Isso facilita para o feixe laser elevar a temperatura de regiões específicas da superfície do pó enquanto traça o modelo para solidificar uma peça. O laser escaneia uma seção transversal do modelo 3D, aquecendo o pó logo abaixo ou exatamente no ponto de fusão do material. Isso funde as partículas mecanicamente para criar uma parte sólida. O pó não fundido sustenta a peça durante a impressão e elimina a necessidade de estruturas de suporte dedicadas.

Normalmente usamos camadas entre 50 e 200 micras, e esse processo se repete para cada camada até que as peças estejam completas. As peças finalizadas são deixadas esfriar gradualmente dentro da impressora. Uma vez que as peças tenham esfriado, o operador retira a câmara de construção da impressora e a transfere para uma estação de limpeza, separando as peças impressas e limpando o excesso de pó.