Espessura da parede
A espessura da parede é a distância entre uma superfície do modelo e a superfície oposta adjacente. Para obter um bom resultado e um produto resistente, recomenda-se que esta espessura não seja inferior a 1 mm.
Qualidade de superfície e orientação de impressão
A maneira como o modelo é impresso determina várias de suas características, uma delas é a qualidade da superfície. Isso acontece porque o modelo é impresso camada por camada, de modo que a orientação da peça no momento da impressão determinará a qualidade da superfície. A mesma peça impressa com orientação diferente terá um acabamento diferente.
Um exemplo disso pode ser visto na imagem anterior. À esquerda, impresso horizontalmente, o efeito da escada do processo de impressão é mais perceptível. No entanto, a mesma peça impressa verticalmente é mostrada à direita, para que sua qualidade de superfície seja maior.
É necessário pensar em qual é a o melhor acabamento e escolher a orientação de impressão de acordo.
Um exemplo disso pode ser visto na imagem anterior. À esquerda, impresso horizontalmente, o efeito da escada do processo de impressão é mais perceptível. No entanto, a mesma peça impressa verticalmente é mostrada à direita, para que sua qualidade de superfície seja maior.
É necessário pensar em qual é a o melhor acabamento e escolher a orientação de impressão de acordo.
Pontos frágeis
Em qualquer modelo impresso, haverá áreas um pouco mais fracas devido à orientação da impressão. Essas áreas podem causar quebras nos finos elementos externos do projeto. Portanto, é importante evitar peças no modelo que sejam paralelas à base e que exijam suporte para suportá-las.
Precisão do modelo
A precisão dimensional não está relacionada ao detalhe do modelo, mas o desvio do tamanho nominal. A tolerância geral do material é de 0,1% com um mínimo de ± 200 µm. Este aspecto pode ser influenciado pelo material que usamos ou pela velocidade de impressão. Nesse caso, é importante saber que tolerância precisamos não investir mais ou menos tempo e dinheiro do necessário no processo de impressão.
Suportes
Os suportes são estruturas impressas ao lado do modelo, mas que não fazem parte do projeto original e servem para suportar as partes salientes do modelo que excedem 45º. Como eles não fazem parte do modelo real, nós os removemos quando a impressão é concluída.
Normalmente, saliências de até 45 graus podem ser impressas sem perda de qualidade. Isso acontece porque cada nova camada tem suporte suficiente para permanecer intacta e possibilitar a impressão.
No entanto, qualquer coisa que ultrapasse 45 graus se aproxima da horizontal e se torna difícil de imprimir. Essas saliências são propensas a dobrar ou cair, então nós mesmos adicionamos esses suportes nas peças, e depois as removemos. O uso desses suportes faz com que o acabamento da superfície seja mais áspero.
Normalmente, saliências de até 45 graus podem ser impressas sem perda de qualidade. Isso acontece porque cada nova camada tem suporte suficiente para permanecer intacta e possibilitar a impressão.
No entanto, qualquer coisa que ultrapasse 45 graus se aproxima da horizontal e se torna difícil de imprimir. Essas saliências são propensas a dobrar ou cair, então nós mesmos adicionamos esses suportes nas peças, e depois as removemos. O uso desses suportes faz com que o acabamento da superfície seja mais áspero.
Base
A primeira capa é a que dará a estabilidade necessária ao modelo, por isso deve ser o mais plana possível para ter mais superfície de aderência. Considerando isso, deve-se levar em conta que a superfície inferior será mais dura que o restante do modelo.
Peças móveis
Ao projetar um produto com partes móveis, o espaço entre as superfícies é crucial. O espaçamento determinará a flexibilidade ou a capacidade de corresponder ao design. Recomenda-se deixar um espaço mínimo de 0,3 mm entre as superfícies.
Assembly
Ao projetar modelos que precisam ser montados, é importante deixar uma distância suficiente entre as partes que serão unidas. Um ajuste perfeito com o software CAD não implica um ajuste perfeito na impressão, porque o software realmente ignora a fricção existente. Portanto, será sempre aconselhável deixar pelo menos 0,3 mm entre as diferentes partes.
Detalhes gravados e alívio
Normalmente, é preferível que os detalhes sejam gravados para serem em relevo. Para detalhes gravados, recomenda-se a utilização de letras com espessura mínima de 1 mm e profundidade de 0,3 mm. Para detalhes de relevo, recomenda-se uma espessura de linha de pelo menos 2,5 mm e uma profundidade de pelo menos 0,5 mm.
Roscas
Muitas vezes nossos projetos são compostos de várias peças que serão unidas depois de impressas. Tenha em mente que existem diferenças entre o que é projetado e o que é impresso, porque é impossível obter uma tolerância 0 no mundo físico. Existem certos valores de tolerância que são aceitáveis e não afetam a operação da peça projetada.
Para a realização de roscas e parafusos, uma tolerância adequada seria de 0,25 mm. Além disso, a distância do passo da rosca deve ser de pelo menos 3 mm para garantir um bom resultado final.
Para a realização de roscas e parafusos, uma tolerância adequada seria de 0,25 mm. Além disso, a distância do passo da rosca deve ser de pelo menos 3 mm para garantir um bom resultado final.