Espessura de parede
≥ 1 mmA espessura de parede é a distância entre uma superfície do modelo e a superfície oposta adjacente. Para um bom resultado e uma peça resistente, recomendamos um mínimo de 1 mm.
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Dez aspetos a considerar ao modelar peças para impressão 3D. As regras abaixo cobrem a maioria das tecnologias (FFF, SLA e SLS).
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A espessura de parede é a distância entre uma superfície do modelo e a superfície oposta adjacente. Para um bom resultado e uma peça resistente, recomendamos um mínimo de 1 mm.
A forma como o modelo é impresso condiciona várias das suas características, incluindo a qualidade superficial. A mesma peça com orientação diferente terá acabamentos distintos. Pense em qual face necessita do melhor acabamento e escolha a orientação de impressão em conformidade.
Todos os modelos impressos terão zonas mais frágeis devido à orientação de impressão. Essas zonas podem causar ruturas nos elementos externos finos. Evite partes paralelas à base que precisem de suportes — ou adicione reforços.
A precisão dimensional não está relacionada com o detalhe do modelo, mas com o desvio em relação à dimensão nominal. A tolerância geral é de 0,7% com um mínimo de 300 µ. Este valor pode ser influenciado pelo material ou pela velocidade de impressão.
Os suportes são estruturas impressas com o modelo mas que não fazem parte do design original — sustentam as partes em balanço a ângulos superiores a 45°. São removidos após a impressão.
Balanços até 45° podem ser impressos sem perda de qualidade. Acima disso, a superfície em contacto com o suporte fica mais rugosa.
A primeira camada confere a estabilidade necessária ao modelo e deve ser o mais plana possível para maximizar a superfície de adesão. A superfície inferior será mais dura que o restante modelo.
Na conceção de produtos com partes móveis, o espaço entre as superfícies é crucial. A folga determina a flexibilidade ou capacidade de combinação. Recomenda-se um espaço mínimo de 0,3 mm entre as superfícies.
Na conceção de produtos cujas peças se encaixam, a folga determina o ajuste final. Recomenda-se um espaço mínimo de 0,3 mm entre as duas superfícies de acoplamento.
Os detalhes gravados são geralmente preferíveis aos em relevo. Para detalhes gravados, recomenda-se uma largura mínima de 1 mm e profundidade de 0,3 mm. Para detalhes em relevo, largura mínima de 2,5 mm e altura de 0,5 mm.
Os designs são frequentemente compostos por várias peças que serão montadas após a impressão. Certos valores de tolerância são aceitáveis e não afetam o funcionamento. Para roscas e parafusos, uma tolerância de 0,25 mm é adequada. O passo da rosca deve ser no mínimo 3 mm.
| Aspeto | Recomendação | Valor mín. |
|---|---|---|
| Espessura de parede | Distância entre duas superfícies opostas do modelo | ≥ 1 mm |
| Tolerância dimensional | Desvio em relação à dimensão nominal | ± 0,7 % · 300 µ |
| Balanços sem suporte | Ângulo máximo imprimível sem suportes | ≤ 45° |
| Partes móveis | Espaço entre superfícies que devem mover-se | ≥ 0,3 mm |
| Assemblagem | Folga entre peças que se encaixam | > 0,3 mm |
| Texto gravado | Largura de linha / profundidade | 1 mm / 0,3 mm |
| Texto em relevo | Largura de linha / altura | 2,5 mm / 0,5 mm |
| Roscas | Tolerância / passo mínimo | 0,25 mm / 3 mm |