Guia de design

Espessura da parede

El grosor espesor de la pared es la distancia que hay entre una superficie del modelo y la superficie opuesta contigua. Para obtener un buen resultado y un producto resistente, es recomendable que este grosor no sea inferior a 1 mm.

Qualidade de superfície e orientação de impressão

A maneira como o modelo é impresso determina várias de suas características, uma delas é a qualidade da superfície. Isso acontece porque o modelo é impresso camada por camada, de modo que a orientação da peça no momento da impressão determinará a qualidade da superfície. A mesma peça impressa com orientação diferente terá um acabamento diferente.

Um exemplo disso pode ser visto na imagem anterior. À esquerda, impresso horizontalmente, o efeito da escada do processo de impressão é mais perceptível. No entanto, a mesma peça impressa verticalmente é mostrada à direita, para que sua qualidade de superfície seja maior.

É necessário pensar em qual é a o melhor acabamento e escolher a orientação de impressão de acordo.

Pontos frágeis

Em qualquer modelo impresso, haverá áreas um pouco mais fracas devido à orientação da impressão. Essas áreas podem causar quebras nos finos elementos externos do projeto. Portanto, é importante evitar peças no modelo que sejam paralelas à base e que exijam suporte para suportá-las.

Precisão do modelo

A precisão dimensional não está relacionada ao detalhe do modelo, mas o desvio do tamanho nominal. A tolerância geral do material é de 0,1% com um mínimo de ± 200 µm. Este aspecto pode ser influenciado pelo material que usamos ou pela velocidade de impressão. Nesse caso, é importante saber que tolerância precisamos não investir mais ou menos tempo e dinheiro do necessário no processo de impressão.

Suportes

Os suportes são estruturas impressas ao lado do modelo, mas que não fazem parte do projeto original e servem para suportar as partes salientes do modelo que excedem 45º. Como eles não fazem parte do modelo real, nós os removemos quando a impressão é concluída.

Normalmente, saliências de até 45 graus podem ser impressas sem perda de qualidade. Isso acontece porque cada nova camada tem suporte suficiente para permanecer intacta e possibilitar a impressão.

No entanto, qualquer coisa que ultrapasse 45 graus se aproxima da horizontal e se torna difícil de imprimir. Essas saliências são propensas a dobrar ou cair, então nós mesmos adicionamos esses suportes nas peças, e depois as removemos. O uso desses suportes faz com que o acabamento da superfície seja mais áspero.

Base

A primeira capa é a que dará a estabilidade necessária ao modelo, por isso deve ser o mais plana possível para ter mais superfície de aderência. Considerando isso, deve-se levar em conta que a superfície inferior será mais dura que o restante do modelo.

Peças móveis

Ao projetar um produto com partes móveis, o espaço entre as superfícies é crucial. O espaçamento determinará a flexibilidade ou a capacidade de corresponder ao design. Recomenda-se deixar um espaço mínimo de 0,3 mm entre as superfícies.

Assembly

Ao projetar modelos que precisam ser montados, é importante deixar uma distância suficiente entre as partes que serão unidas. Um ajuste perfeito com o software CAD não implica um ajuste perfeito na impressão, porque o software realmente ignora a fricção existente. Portanto, será sempre aconselhável deixar pelo menos 0,3 mm entre as diferentes partes.

Detalhes gravados e alívio

Normalmente, é preferível que os detalhes sejam gravados para serem em relevo. Para detalhes gravados, recomenda-se a utilização de letras com espessura mínima de 1 mm e profundidade de 0,3 mm. Para detalhes de relevo, recomenda-se uma espessura de linha de pelo menos 2,5 mm e uma profundidade de pelo menos 0,5 mm.

Roscas

Muitas vezes nossos projetos são compostos de várias peças que serão unidas depois de impressas. Tenha em mente que existem diferenças entre o que é projetado e o que é impresso, porque é impossível obter uma tolerância 0 no mundo físico. Existem certos valores de tolerância que são aceitáveis ​​e não afetam a operação da peça projetada.

Para a realização de roscas e parafusos, uma tolerância adequada seria de 0,25 mm. Além disso, a distância do passo da rosca deve ser de pelo menos 3 mm para garantir um bom resultado final.