Imprimir en 3D en NYLON PA12

SLS: sinterizado selectivo por láser.

El sinterizado láser, o SLS, es un proceso que utiliza un láser como fuente de energía para sinterizar material en polvo, apuntando el láser automáticamente a puntos en el espacio definidos por un modelo 3D y uniendo el material para crear una estructura sólida.

En primer lugar, el material en polvo se dispersa en una capa delgada sobre una plataforma dentro de la cámara de construcción. La impresora 3D precalienta el polvo a una temperatura justo por debajo del punto de fusión de la materia prima. Esto hace que sea más fácil para el rayo láser elevar la temperatura de regiones específicas de la superficie de polvo mientras traza el modelo para solidificar una pieza. El láser escanea una sección transversal del modelo 3D, calentando el polvo justo debajo o justo en el punto de fusión del material. Esto fusiona las partículas juntas mecánicamente para crear una parte sólida. El polvo no fundido sostiene la pieza durante la impresión y elimina la necesidad de estructuras de soporte dedicadas.

Normalmente usamos capas entre 50 y 200 micras y este proceso se repite para cada capa hasta que las piezas están completas y las piezas terminadas se dejan enfriar gradualmente dentro de la impresora. Una vez que las piezas se han enfriado, el operador retira la cámara de construcción de la impresora y la transfiere a una estación de limpieza, separando las piezas impresas y limpiando el exceso de polvo.