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Materiales de impresión 3D que se adaptan a cualquier proyecto
Filamentos técnicos, resinas y polvos seleccionados para prototipos, piezas funcionales y producción en serie.

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12 referencias en stock · filtra por tecnología o busca por propiedad técnica.
FDMCompuesto biodegradable y low-cost para prototipos en etapa temprana y análisis de forma en el diseño de pieza.
FDMMaterial reciclable y apto para contacto con alimentos. Con cierta flexibilidad, perfecto para carcasas con lengüeta...
FDMResistente y fácil de mecanizar. Para aplicaciones como carcasas, piezas de automoción y bricks de LEGO.
FDMVersión mejorada del ABS. Mayor robustez, resistencia al agua y UV. Apto para uso en exterior de forma continuada.
FDMElástico y anti-adherente, puede estirarse hasta 5 veces sin romperse.
SLAAlto nivel de detalle y gran calidad superficial. Para piezas con acabado superfino, moldes o figuras de rol.
SLSTermoplástico para producción de piezas funcionales. Para ensamblajes complejos, resistente a químicos, aceites y grasas.
SLALa máxima calidad de detalle con impresión en SLA con la flexibilidad del caucho o TPU. Mangos, empuñaduras, sobremoldes...
SLAHasta 289ºC sin deformación. Para modelos de moldes y maestros para operaciones de fundición y termoconformado.
SLAMaterial idóneo para el sector joyero y el sector dental. Para realizar la fundición directamente sin restos de ceniza.
FDMCompuesto para aplicaciones que requieren protección contra descargas electrostáticas y buena resistencia química.
FDMCon un 20% de viruta de madera real, se consigue un efecto madera increíble en elementos para maquetas y prototipos.
Tabla comparativa de materiales 3D
Valores de 1 a 5 — 1 más bajo, 5 más alto. Útil para comparar de un vistazo.
| Material | RESISTENCIA | FLEXIBILIDAD | RESISTENCIA A TEMPERATURA | NIVEL DE DETALLE | PRECIO | TECNOLOGÍA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | FDM | |||||
| ABS / ASA | FDM | |||||
| PETG | FDM | |||||
| FLEXIBLE | FDM | |||||
| RESINA STANDARD | SLA | |||||
| NYLON PA12 | SLS |
Comparación entre nuestras tecnologías de impresión 3D
FDM, SLA y SLS — cuándo conviene cada una según tu proyecto.
FDM
La tecnología más popular y versátil. Deposita filamento fundido capa a capa: bajo coste, gran variedad de materiales y excelente para prototipos rápidos y piezas robustas.
- Prototipos funcionales
- Volumen máx · 50×50×50 cm
- 7 materiales en stock
SLA
Cura resina líquida capa a capa con un haz de luz UV. Acabado de altísima resolución y superficie superfina, ideal para joyería, dental, miniatura y modelado de detalle.
- Capa desde 25 µm
- Acabado superfino
- 4 resinas técnicas
SLS
Sinteriza polvo de nylon con láser, sin soportes. Piezas densas, isotrópicas y geometrías complejas; la opción industrial para series cortas y producción funcional.
- Sin soportes necesarios
- Alta resistencia mecánica
- Series cortas
FDM vs SLA vs SLS
La impresión en FDM es una de las tecnologías más populares y más compleja respecto al diseño y preparación de archivos para impresión. De entre todas sus limitaciones, la más importante es la necesidad de usar soportes y la imposibilidad de obtener isotropía mecánica. Además, debido a que no se puede depositar el material fundido en el aire, no es posible imprimir directamente puentes o voladizos, por lo que es necesario añadir estructuras de soporte.
La impresión en SLA es la segunda tecnología de impresión 3D más utilizada. A diferencia de la tecnología FDM, ésta expone capa a capa una cubeta de resina líquida que endurece de manera selectiva mediante un haz de luz ultravioleta. Entre sus ventajas, destaca su alta resolución y el excelente acabado superficial alcanzable mediante la impresión 3D en SLA.
La impresión en SLS es probablemente la que servimos más frecuentemente en los entornos industriales. Consiste en emplear un sistema de barrido láser, que mediante capas de material en polvo, van generando la geometría de la pieza. Una de sus principales ventajas de encargar piezas en SLS es que te da la posibilidad de imprimir sin soportes, haciendo que las condiciones de diseño sean mucho menores y simplificando el post procesado de las piezas. Otra importante ventajas es que las piezas impresas con esta tecnología son densas y poseen una alta isotropía, convirtiéndola en una tecnología ideal para la producción de prototipos funcionales.