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3D-Druckmaterialien, die für jede Art von Projekt geeignet sind
Technische Filamente, Harze und Pulver – ausgewählt für Prototypen, Funktionsbauteile und Serienfertigung.

Entdecken Sie unsere verfügbaren Materialien
12 Materialien auf Lager · nach Technologie filtern oder nach technischer Eigenschaft suchen.
FDMBiologisch abbaubares und kostengünstiges Compound für die Prototypenerstellung und Formanalyse in der frühen Phase des Teiledesigns.
FDMRecycling-Material und geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln. Mit einer gewissen Flexibilität, perfekt für Gehäuse mit Lasche...
FDMSchlagfest und einfach zu bearbeiten. Für Anwendungen wie Elektronikgehäuse, Autoteile und LEGO-Steine.
FDMVerbesserte Version von ABS. Höhere Robustheit, Wasser- und UV-Beständigkeit. Für den Dauereinsatz im Außenbereich geeignet.
FDMElastisch und nicht klebrig, kann es bis zu 5 Mal gedehnt werden, ohne zu brechen.
SLAHohes Detaillierungsniveau und hervorragende Oberflächenqualität. Geeignet für Teile mit superfiner Oberfläche, Formen oder Rollenspiel-Figuren.
SLSThermoplast zur Herstellung von Funktionsteilen. Für komplexe Montagen, beständig gegen Chemikalien, Öle und Fette.
SLAHöchste Detailqualität mit SLA-Druck mit der Flexibilität von Gummi oder TPU. Griffe, Griffe, Umspritzungen...
SLABis zu 289 °C ohne Verformung. Für Form- und Urmodelle für Guss- und Tiefziehoperationen.
SLAIdeales Material für den Schmuck- und Dentalbereich. Direkt ohne Aschespuren zu gießen.
FDMCompound für Anwendungen, die Schutz vor elektrostatischer Entladung und gute chemische Beständigkeit erfordern.
FDMMit 20 % Echtholzspänen wird bei Elementen für Modelle und Prototypen eine unglaubliche Holzoptik erzielt.
Vergleichstabelle der 3D-Materialien
Werte von 1 bis 5 — 1 am niedrigsten, 5 am höchsten. Praktisch für den schnellen Vergleich.
| Material | FESTIGKEIT | FLEXIBILITÄT | TEMPERATURBESTÄNDIGKEIT | DETAILGENAUIGKEIT | PREIS | TECHNOLOGIE |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | FDM | |||||
| ABS / ASA | FDM | |||||
| PETG | FDM | |||||
| FLEXIBEL | FDM | |||||
| STANDARD-HARZ | SLA | |||||
| NYLON PA12 | SLS |
Vergleich zwischen 3D-Druck-Verbundwerkstoffen
FDM, SLA und SLS — wann sich welches Verfahren für Ihr Projekt lohnt.
FDM
Die beliebteste und vielseitigste Technologie. Geschmolzenes Filament wird Schicht für Schicht aufgetragen: geringe Kosten, große Materialvielfalt und ideal für schnelle Prototypen und robuste Bauteile.
- Funktionale Prototypen
- Max. Volumen · 50×50×50 cm
- 7 Materialien auf Lager
SLA
Flüssiges Harz wird Schicht für Schicht mit einem UV-Lichtstrahl ausgehärtet. Höchste Auflösung und extrem feine Oberflächen, ideal für Schmuck, Dental, Miniaturen und detailreiche Modelle.
- Schicht ab 25 µm
- Ultrafeine Oberfläche
- 4 technische Harze
SLS
Nylonpulver wird per Laser gesintert, ganz ohne Stützen. Dichte, isotrope Bauteile und komplexe Geometrien; die industrielle Wahl für Kleinserien und Funktionsfertigung.
- Keine Stützen erforderlich
- Hohe mechanische Festigkeit
- Kleinserien
FDM vs SLA vs SLS
FDM-Druck ist eine der beliebtesten und komplexesten Technologien, wenn es um das Entwerfen und Vorbereiten von Dateien für den Druck geht. Unter all seinen Einschränkungen ist die wichtigste die Notwendigkeit der Verwendung von Trägern und die Unmöglichkeit, eine mechanische Isotropie zu erhalten. Da Sie das geschmolzene Material nicht in der Luft abscheiden können, ist es außerdem nicht möglich, Brücken oder Ausleger direkt zu drucken, sodass Stützstrukturen hinzugefügt werden müssen.
Der SLA-Druck ist die am zweithäufigsten verwendete 3D-Drucktechnologie. Im Gegensatz zur FDM-Technologie belichtet sie Schicht für Schicht eine Wanne aus flüssigem Harz, das selektiv mit einem Strahl ultravioletten Lichts aushärtet. Zu seinen Vorteilen zählen seine hohe Auflösung und die hervorragende Oberflächengüte, die durch 3D-Druck in SLA erreicht werden kann.
SLS-Druck ist wahrscheinlich das, was wir in industriellen Umgebungen am häufigsten bedienen. Es besteht aus der Verwendung eines Laser-Scanning-Systems, das durch Schichten aus pulverisiertem Material die Geometrie des Teils erzeugt. Einer der Hauptvorteile der Teilebestellung in SLS besteht darin, dass Sie ohne Stützen drucken können, wodurch die Konstruktionsbedingungen viel geringer werden und die Nachbearbeitung der Teile vereinfacht wird. Ein weiterer wichtiger Vorteil ist, dass die mit dieser Technologie gedruckten Teile dicht sind und eine hohe Isotropie aufweisen, was sie zu einer idealen Technologie für die Herstellung von Funktionsprototypen macht.