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3D-Druck SLS: Funktionsteile ohne Stützstrukturen.
Professioneller SLS 3D-Druck Service. PA12 Nylon-Pulver mit CO₂-Laser gesintert. Isotrope isotrope, Bauteile mit komplexen Geometrien in einem Stück und Eigenschaften vergleichbar mit Spritzguss.
±0,3 mmToleranz
0 StützenKompl. Geometrien
5 WerktageFertigung ab
SLS · SinteritKammer 175 °C · CO₂-Laser
Schicht 412/1240 · 100 µm
PA12
175 °CKammer
CO₂ 30WLaser
100 µmSchicht
Keine StützenFREIE GEOMETRIEN
100 % IsotropieGLEICHMÄSSIGE FESTIGKEIT
Kleinserien möglichBIS 500 STK. OHNE WERKZEUG
IndustriequalitätEQUIV. SPRITZGUSS
WAS IST SLS 3D-DRUCK
Selektives Lasersintern: Schmelzen von thermoplastischem Pulver.
SLS SLS 3D-Druck (Selektives Lasersintern) ist eine industrielle additive Fertigungstechnologie. Sie funktioniert durch selektives Verschmelzen von Polymerpartikeln (Nylon PA12) mit einem leistungsstarken CO₂-Laser, der das Pulverbett Schicht für Schicht abrastert.
Der entscheidende Vorteil: Das ungesinterte Pulverbett fungiert als natürliche Stützstruktur. Damit lassen sich hochkomplexe Geometrien, einteilige Baugruppen, interne Kanäle und Gitterstrukturen drucken, die mit FDM oder SLA unmöglich wären. Bis zu 80 % des ungenutzten Pulvers wird im nächsten Zyklus wiederverwendet.
Die resultierenden Teile haben eine Dichte nahe 100 %, son isotrope (gleichmäßig fest in alle Richtungen), mit mechanischen Eigenschaften vergleichbar mit Spritzguss.
TECHNISCHE KURZSPEZIFIKATION
Physikalisches PrinzipLasersintern
BasismaterialPA12 / PA12+GF
Bauraum40×40×40 cm
Korngröße40 – 90 µm
Typische Schicht100 – 200 µm
Toleranz±0,3 mm / 100 mm
UnterstütztNicht erforderlich
Imprimakers LieferzeitAb 5 Werktagen
SO FUNKTIONIERT SLS 3D-DRUCK
Der SLS 3D-Druckprozess, Schritt für Schritt.
SLS ist die komplexeste und industriellste der drei Technologien. Der vollständige Prozess (Aufheizen, Drucken, Abkühlen und Reinigen) kann mehrere Tage pro Charge dauern, doch es passen viele Teile in einen Lauf.
SCHRITT 01 · NESTING
Teile-Nesting im Charge
Da keine Stützen benötigt werden, optimieren wir das 3D-Volumen durch Nesting aller Bestellteile im Bauraum. Mehr Effizienz, geringere Kosten pro Teil.
SCHRITT 02 · VORHEIZEN
Kammer bei 170–175 °C
Das Pulver wird knapp unter seinen Schmelzpunkt vorgeheizt (≈ 175 °C für PA12). Dadurch muss der Laser nur die zusätzliche Energie zum Sintern aufbringen.
SCHRITT 03 · SINTERN
CO₂-Laser sintert das Pulver
Ein Laser rastert die aktuelle Schicht mit hoher Geschwindigkeit ab und sintert nur die Teilbereiche, Schicht für Schicht. Danach verteilt eine Walze eine neue Pulverschicht darüber.
SCHRITT 04 · REINIGUNG
Abkühlung + Entpulverung
Die Charge kühlt langsam ab, um Verzug zu vermeiden. Anschließend entnehmen wir die Teile aus dem Pulverblock, reinigen mit Druckluft und liefern aus.
VORTEILE & EINSCHRÄNKUNGEN
Warum SLS... wählen — und wann nicht.
SLS ist die vielseitigste Technologie für Funktionsteile, hat aber auch die höchsten Einstiegskosten. Es lohnt sich, wenn Geometrie oder Menge es rechtfertigen.
Vorteile Pros
- Geometrien ohne EinschränkungenInterne Kanäle, Gitter, vorinstallierte Baugruppen, Scharniere und funktionierende Gelenke direkt aus dem Drucker. Keine Stützen.
- Mechanische Eigenschaften wie SpritzgussDichte >95 %, isotrop. Bessere Schlag-, Ermüdungs- und Chemikalienbeständigkeit als FDM oder SLA. Für echte Endanwendungen.
- Wirtschaftliche KleinserienDurch Nesting sinken die Kosten pro Einheit mit der Stückzahl. Wettbewerbsfähig gegenüber Spritzguss unter 500–1.000 Einheiten.
- Gleichmäßige, professionelle OberflächeGleichmäßig matte Oberfläche, technischer Griff. Direkt für Endprodukte geeignet, ohne obligatorische Nachbearbeitung. Färben und Glätten optional.
- Chemische und thermische BeständigkeitPA12 Nylon widersteht Ölen, Kraftstoff, Lösungsmitteln und Temperaturen bis 170 °C. Ideal für Motor-, Chemie- oder Industrieteile.
- PulverwiederverwendungBis zu 80 % des ungenutzten Pulvers wird mit frischem Material gemischt und dem nächsten Zyklus zugeführt. Weniger Abfall, nachhaltiger.
Einschränkungen Cons
- Höhere EinstiegskostenTeurer pro Gramm als FDM. Lohnt sich nur, wenn die Geometrie komplex ist oder mehrere Einheiten benötigt werden.
- Matte, poröse OberflächeTeile haben einen leicht sandigen und porösen Griff. Für glatte oder transparente Oberflächen ist Nachbearbeitung erforderlich.
- Längere LieferzeitDer vollständige Zyklus umfasst Vorheizen, Drucken, Abkühlen und Reinigen. Standardlieferzeit: 5 Werktage.
- Begrenztes MaterialangebotWir arbeiten mit PA12 und PA12+GF. Für andere Anforderungen, sieh dir unsere FDM- oder SLA-Dienste an.
- Weniger Detail als SLATypische Schicht ist 100–200 µm. Für Text <1 mm oder sehr feine Texturen liefert SLA bessere Ergebnisse.
- Natürliche Farbe: DunkelgrauSLS-Nylon kommt dunkelgrau aus dem Drucker. Für spezifische Farben ist Einfärben nach dem Druck erforderlich.
TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN
Leistungsmerkmale unseres SLS-Dienstes.
Standardparameter unseres SLS-Maschinenparks. Wir arbeiten mit Sinterit-Druckern für die Funktionalproduktion von PA12- und PA12+GF-Teilen.
SCHICHTHÖHE100 – 200 µmStandard-SLS-Schicht. Nicht wie bei FDM/SLA anpassbar.
TOLERANZ±0,3 mmpro 100 mm Abmessung.
MINDESTWANDSTÄRKE1,0 mmDünne Wände ab 0,7 mm bei kleinen Teilen möglich.
MINDESTDETAIL0,3 mmErhöhter Text ab 0,8 mm Höhe lesbar.
TEILDICHTE95 – 99 %Nahezu massiv. Eigenschaften entsprechen Spritzgusskörpern.
FARBENDunkelgrauNaturfarbe. RAL-Färbung auf Anfrage verfügbar.
DATEIFORMATESTL · STEP · OBJAuch STP, IGES, IGS, ZIP. Bis zu 200 MB pro Datei.
LIEFERZEIT5 WerktageBeinhaltet Vorheizen, Drucken, Abkühlen und Reinigen.
VERFÜGBARE PULVER
Materialien für den 3D-Druck SLS.
Wir arbeiten mit Nylon PA12 und glasfaserverstärktem PA12. Diese Materialien bieten die beste Kombination aus mechanischer Festigkeit, Langlebigkeit und Teilequalität für die Funktionsfertigung.
SLS · STANDARD
Nylon PA12
Der SLS-Industriestandard. Ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit / Haltbarkeit / Kosten. Beständig gegen Chemikalien, Öle und Lösungsmittel. Hautkontaktgeeignet und biokompatibel.
- Dunkelgrau
- Bis 170 °C Einsatztemperatur
- Ausgezeichnete chemische Beständigkeit
SLS · STEIFIGKEIT
PA12 + Glasfaser (PA12+GF)
Glasmikrokugelarmierung. Höhere Steifigkeit, Wärmebeständigkeit und Maßstabilität. Für Strukturteile, technische Vorrichtungen und Hochlastanwendungen.
- Höherer Elastizitätsmodul
- Bis 170 °C Einsatztemperatur
- Höhere Maßstabilität
ANWENDUNGEN NACH SEKTOR
Einsatzgebiete von SLS.
SLS ist die Technologie der Wahl, wenn Endteilqualität gefordert ist. Besonders stark in Automotive, Luft- und Raumfahrt, Gesundheit und Konsumgütern. Ersetzt Spritzgussformen für mittlere Serien.
Automobil
Funktionale Halterungen, Ansaugkrümmer, Elektrogehäuse, Endteile in Kleinserienwagen. Die Öl- und Temperaturbeständigkeit von PA12 ist ideal.
- Technische Halterungen
- Kanäle und Verteiler
- Fahrzeugpersonalisierung
Luft- und Raumfahrt & Drohnen
Leichte und feste Teile, topologisch optimierte Gitterstrukturen, Kabelstützen, elektronische Gehäuse für UAVs.
- Gitterstrukturen
- UAV-Gehäuse
- Leichte Stützen
Konsumgüter
Kleinserienbrillen, Sportzubehör, Haushaltsgeräte, Werkzeuge. Ersetzt Spritzguss unterhalb von 500–1.000 Stück ohne Werkzeugkosten.
- Serien 10–500 Stück
- Brillen und Zubehör
- Maßgefertigte Teile
Gesundheit und Orthopädie
Maßgefertigte Einlagen, personalisierte Prothesen, ergonomische Schienen, orthopädische Stützen. PA12 ist biokompatibel und sterilisierbar, geeignet für längeren Hautkontakt.
- Maßeinlagen
- Schienen und Prothesen
- Personalisierte Orthesen
Industrie und Vorrichtungen
Montage-Jigs, Prüfvorrichtungen, Schweißvorrichtungen, Bearbeitungsführungen. Ersatzteile auf Abruf für eingestellte Maschinen.
- Funktionale Vorrichtungen
- Industrielle Ersatzteile
- Prüfvorrichtungen
Robotik und Mechanik
Funktionale Zahnräder, Roboterarme, komplex vorgeassemblierte Gelenke. Dichte und Verschleißfestigkeit von PA12-Nylon machen es ideal.
- Funktionale Zahnräder
- Gelenke
- Integrierte Mechanismen
SLS VS FDM VS SLA
Ist SLS die richtige Technologie für Ihr Projekt?
SLS ist die optimale Wahl für Funktionsfertigung, Kleinserie und Geometrien, die andere Technologien nicht erlauben. Für große günstige Teile FDM; für visuelle Details SLA.
| Parameter | FDM | SLA | SLS |
|---|---|---|---|
| Material | Thermoplastisches Filament PLA, ABS, PETG, NYLON, PC, TPU… | Flüssiges Fotopolymerharz Standard, Tough, Castable, Flex, High-Temp… | PA12 / PA12+GF Gesintertes Nylonpulver |
| Relativer Preis | € · Am günstigsten | €€ · Mittelklasse | €€€ · Teurer pro Gramm |
| Oberflächengüte | Sichtbare Schichten, Treppenstufeneffekt 0,1 bis 0,3 mm zwischen Schichten | Glatt, fast poliert Schichten 25–100 µm | Einheitliches Matt, leicht porös |
| Minimales Detail | 0,4 mm | 0,025 mm (25 µm) | 0,3 mm |
| Mechanische Festigkeit | Gut · anisotrop Schwächer in Z-Achse | Mittel · sprödere Teile Tough-Harz verbessert es deutlich | Ausgezeichnet, isotrop Spritzgussäquivalent |
| Max. Volumen | 500×500×500 mm | 220×220×220 mm | 40×40×40 cm |
| Unterstützt | Ja · abbrechbar oder löslich | Ja · Punktkontakt | KEINE Stützen nötig |
| Am besten für | Prototypen · Vorrichtungen · große günstige Teile | Feine Details · Schmuck · visuelle Prototypen | Funktionsfertigung · Kleinserie · komplexe Geometrien |
NACHBEARBEITUNG UND OBERFLÄCHEN
Verfügbare Oberflächenbehandlung für SLS.
SLS-Teile kommen bereits mit einer gleichmäßigen, endtauglichen Oberfläche. Wenn Sie Farbe, Glanz oder Wasserdichtheit benötigen, bieten wir verschiedene Veredelungsstufen an.
STANDARD · INKLUSIVE
Depowdering
Reinigung des Restpulvers mit Druckluft und feinem Kugelstrahlen. Matte Oberfläche, natürliche Pulverfarbe. Als Endprodukt geeignet.
Preis: inklusive
+ EINFÄRBEN
Einfärben (Smooth Coloring)
Eintauchen in thermisch aktivierten Farbstoff. Die Farbe dringt 0,3–0,5 mm ein und blättert nicht ab. Farben: Schwarz, Grau, Blau, Rot, Grün.
Preis: anfragen
+ LACKIERUNG
Grundierung und Lackierung
Füllgrundierung + Acryllack nach Wunsch. RAL-Karte. Für spezifische Oberflächen die mit Einfärben nicht möglich sind.
Preis: anfragen
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
FAQ zum SLS 3D-Druck.
Die häufigsten Fragen zu unserem SLS-3D-Druckservice. Wenn Ihre Frage hier nicht erscheint, schreiben Sie uns direkt.
Noch Fragen?
info@imprimakers.com →
Wann sollte ich SLS statt FDM oder SLA wählen?
Wählen Sie SLS, wenn: (a) Sie mechanische Festigkeit gleichwertig mit Spritzguss benötigen, (b) Ihr Teil komplexe Geometrie hat (Hohlräume, Gitterstrukturen, integrierte Baugruppen) die in FDM/SLA viele Stützen erfordern, oder (c) Sie eine Kleinserie fertigen wollen (10–500 Einheiten) ohne Werkzeugkosten. Für einfache günstige Teile FDM. Für extremes visuelles Detail SLA.
Welche Festigkeit haben SLS-Teile?
SLS PA12-Nylon hat eine Zugfestigkeit von ~48 MPa und Bruchdehnung ~20 %: comparable a piezas inyectadas. Resiste aceites, gasolina, disolventes habituales y temperaturas hasta 170 °C. Es isotrop (gleichmäßig in alle Richtungen), im Gegensatz zu FDM, das zwischen den Schichten schwächer ist.
Warum benötigt SLS keine Stützen?
Weil das ungesinterte Pulverbett selbst als Stütze dient. La pieza se construye dentro de un bloque de polvo: las capas que están "en el aire" en realidad reposan sobre polvo que no ha sido sinterizado. Cuando termina la impresión, simplemente sacudimos el polvo sobrante. Esto permite imprimir cavidades, ensamblajes pre-ensamblados (bisagras, articulaciones) y geometrías complejas sin restricciones de orientación.
Sind SLS-Teile wasserdicht? Können sie mit Flüssigkeiten verwendet werden?
SLS-Teile haben inhärente Mikroporosität (Dichte 95–99 %). Sie funktionieren bei niedrigem Flüssigkeitsdruck, können aber bei Druck sickern. Bei kritischer Dichtheit bieten wir Epoxidharz-Versiegelung oder chemisches Glätten VaporSmooth, que cierra los poros y deja la pieza estanca al 100 %.
Welche Farbe haben SLS-Teile?
Die natürliche Farbe ist Dunkelgrau bei PA12. Para otros colores, ofrecemos Tauchfärben (Smooth Coloring): el tinte penetra 0,3–0,5 mm en la pieza, no se descascarilla y resiste roces. Cualquier RAL disponible bajo consulta.
Wie lange dauert ein SLS-Druck?
Der vollständige SLS-Zyklus ist länger als FDM oder SLA, weil er umfasst: Vorheizen, Drucken, langsames Abkühlen und Depowdering. Nuestro plazo estándar es 5 Werktage ab Auftragsbestätigung. Dutzende Teile passen in ein Lot — SLS ist für Kleinserie sehr effizient.
Fertigen Sie Kleinserie in SLS?
Ja, das ist unser bevorzugter Anwendungsfall für SLS. Trabajamos series de 10 a 500 unidades sin coste de molde, con descuentos por volumen significativos. Para tiradas mayores de 500–1.000 ud. evaluamos contigo si tiene más sentido inyección de plástico tradicional.
Welche Dateien akzeptieren Sie für den SLS-Druck?
Wir akzeptieren STL, STEP, STP, IGES, IGS, OBJ, ZIP bis zu 200 MB pro Datei. Die Modelle müssen geschlossen (manifold) sein ohne Löcher im Mesh. Bei Bedarf an CAD-Vorbereitung bieten wir Modellierung und Reparatur ab 25 €/h.
Ist SLS umweltfreundlich? Wird das Pulver wiederverwendet?
Ja, teilweise. Bis zu 80 % des ungesinterten Pulvers wird mit neuem Material gemischt und geht in den nächsten Zyklus. Weit weniger Abfall als FDM und praktisch kein flüssiger Abfall (im Gegensatz zu SLA).
Starte deinen SLS heute.
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