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Impresión 3D SLS: piezas funcionales sin soportes.
Servicio profesional de impresión 3D SLS en Valencia. Polvo de nylon PA12 sinterizado con láser CO₂. Piezas isotrópicas, geometrías complejas en una sola pieza y propiedades equivalentes a la inyección de plástico.
±0,3 mmTolerancia
0 soportesGeom. complejas
5 días lab.Producción desde
SLS · SinteritCámara 175 °C · Láser CO₂
Capa 412/1240 · 100 µm
PA12
175 °CCámara
CO₂ 30WLáser
100 µmCapa
Sin soportesGEOMETRÍAS LIBRES
Isotropía 100 %RESISTENCIA UNIFORME
Series cortas viablesHASTA 500 UD. SIN MOLDE
Calidad industrialEQUIV. INYECCIÓN PLÁSTICO
QUÉ ES LA IMPRESIÓN 3D SLS
Sinterizado selectivo por láser: fusión de polvo termoplástico.
La impresión 3D SLS (Selective Laser Sintering) es una tecnología de fabricación aditiva industrial. Funciona fundiendo selectivamente partículas de polvo de polímero (nylon PA12) mediante un láser CO₂ de alta potencia que recorre la cama de polvo capa a capa.
La gran ventaja diferencial: la propia cama de polvo no sinterizado actúa como soporte natural. Esto permite imprimir geometrías muy complejas, ensamblajes en una sola pieza, cavidades internas y estructuras tipo lattice que serían imposibles con FDM o SLA. Y al recuperar el polvo no sinterizado, hasta el 80 % se puede reutilizar en el siguiente lote.
Las piezas resultantes tienen una densidad cercana al 100 %, son isotrópicas (igual de fuertes en todas las direcciones) y sus propiedades mecánicas son comparables a las del moldeo por inyección.
FICHA TÉCNICA RÁPIDA
Principio físicoSinterizado láser
Material basePA12 / PA12+GF
Volumen de trabajo40×40×40 cm
Tamaño grano40 – 90 µm
Capa típica100 – 200 µm
Tolerancia±0,3 mm / 100 mm
SoportesNo necesarios
Plazo ImprimakersDesde 5 días lab.
CÓMO FUNCIONA LA IMPRESIÓN SLS
El proceso de impresión 3D SLS, paso a paso.
SLS es la tecnología más compleja de las tres y la más industrial. El proceso completo (calentamiento, impresión, enfriamiento y limpieza) puede tomar varios días por lote, pero cabe mucha pieza en él.
PASO 01 · NESTING
Anidado de piezas en el lote
Al no requerir soportes, optimizamos el volumen 3D anidando todas las piezas del pedido en la cámara de impresión. Más eficiencia, menor coste por pieza.
PASO 02 · PRECALENTAMIENTO
Cámara a 170–175 °C
El polvo se precalienta hasta apenas por debajo de su punto de fusión (≈ 175 °C para PA12). Esto facilita que el láser solo aporte la energía extra necesaria para sinterizar.
PASO 03 · SINTERIZADO
Láser CO₂ funde el polvo
Un láser escanea la capa actual a alta velocidad. Sinteriza solo las zonas de la pieza, capa a capa. Después el rodillo extiende una nueva capa de polvo encima.
PASO 04 · LIMPIEZA
Enfriamiento + depowdering
El lote se enfría lentamente para evitar deformaciones. Después extraemos las piezas del bloque de polvo, limpiamos con aire comprimido y entregamos.
VENTAJAS Y LIMITACIONES
Por qué elegir SLS... y cuándo no compensa.
SLS es la tecnología más versátil para piezas funcionales, pero también la de mayor coste de entrada. Tiene sentido cuando la geometría o la cantidad lo justifican.
Ventajas Pros
- Geometrías sin restriccionesCavidades internas, canales, lattices, ensamblajes preensamblados, bisagras vivas, articulaciones funcionando recién salidas de impresora. Sin soportes.
- Propiedades mecánicas equiv. a inyecciónDensidad > 95 %, isotrópicas. Mejor resistencia al impacto, fatiga y químicos que FDM o SLA. Para uso final de verdad.
- Series cortas rentablesAnidando piezas en el lote, el coste/unidad baja con cantidad. Competitivo frente a inyección de plástico por debajo de 500–1.000 unidades.
- Acabado uniforme y profesionalSuperficie mate uniforme, tacto técnico. Apta directa para producto final sin postprocesado obligatorio. Tinte y suavizado opcionales.
- Estabilidad química y térmicaNylon PA12 resiste aceites, gasolina, disolventes y temperaturas hasta 170 °C. Para piezas en motores, química o industria.
- Reutilización del polvoHasta el 80 % del polvo no sinterizado se mezcla con material nuevo y vuelve al siguiente ciclo. Menor desperdicio, más sostenible.
Limitaciones Contras
- Coste de entrada mayorMás caro por gramo que FDM. Solo compensa cuando la geometría es compleja o necesitas varias unidades.
- Acabado mate y porosoLas piezas salen con tacto ligeramente arenoso y poroso. Para acabado liso o transparente, hay que postprocesar (suavizado químico, sellado).
- Plazo más largoEl ciclo completo incluye precalentamiento, impresión, enfriamiento y limpieza. El plazo habitual es de 5 días laborables.
- Catálogo de materiales limitadoTrabajamos con PA12 y PA12+GF. Para otras necesidades, consulta nuestros servicios FDM o SLA.
- Detalle menor que SLALa capa típica es 100–200 µm. Para letras < 1 mm o texturas muy finas, SLA da mejor resultado.
- Color natural gris oscuroEl nylon SLS sale en gris oscuro. Para colores específicos, hay que teñir tras impresión (proceso Smooth Coloring o DyeMansion).
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Capacidades de nuestro servicio SLS.
Parámetros que aplicamos por defecto en nuestro parque SLS. Trabajamos con impresoras Sinterit para producción funcional de piezas en nylon PA12 y PA12+GF.
ALTURA DE CAPA100 – 200 µmCapa estándar SLS. No ajustable como en FDM/SLA.
TOLERANCIA±0,3 mmpor cada 100 mm de dimensión.
PARED MÍNIMA1,0 mmParedes finas posibles desde 0,7 mm en piezas pequeñas.
DETALLE MÍNIMO0,3 mmTexto en relieve legible desde 0,8 mm de altura.
DENSIDAD PIEZA95 – 99 %Casi sólida. Equivalente a inyección de plástico en propiedades.
COLORESGris oscuroColor natural. Tintado RAL disponible a consultar.
FORMATOSSTL · STEP · OBJTambién STP, IGES, IGS, ZIP. Hasta 200 MB por archivo.
PLAZO5 días lab.Incluye precalentamiento, impresión, enfriamiento y limpieza.
POLVOS DISPONIBLES
Materiales para impresión 3D SLS.
Trabajamos con nylon PA12 y PA12 reforzado con fibra de vidrio. Son los materiales que mejor combinan resistencia mecánica, durabilidad y calidad de pieza para producción funcional.
SLS · ESTÁNDAR
Nylon PA12
El estándar de la industria SLS. Excelente equilibrio resistencia / durabilidad / coste. Resistente a químicos, aceites y disolventes. Apto contacto piel y biocompatible.
- Gris oscuro
- Hasta 170 °C de servicio
- Resistencia química excelente
SLS · RIGIDEZ
PA12 + fibra de vidrio (PA12+GF)
Refuerzo con microesferas de vidrio. Mayor rigidez, resistencia térmica y estabilidad dimensional. Para piezas estructurales, utillajes técnicos y aplicaciones de alta carga.
- Módulo elástico superior
- Hasta 170 °C de servicio
- Mayor estabilidad dimensional
APLICACIONES POR SECTOR
Para qué se usa la impresión SLS.
SLS es la tecnología elegida cuando hace falta calidad de pieza final. Especialmente fuerte en automoción, aeroespacial, salud y producto de consumo. Sustituye moldes de inyección para tiradas medias.
Automoción
Soportes funcionales, manifolds de admisión, alojamientos eléctricos, piezas de uso final en vehículos de baja serie. Resistencia a aceites y temperatura del PA12 es ideal.
- Soportes técnicos
- Conductos y manifolds
- Personalización vehículo
Aeroespacial y dron
Piezas ligeras y resistentes, estructuras lattice optimizadas topológicamente, soportes de cableado, alojamientos electrónicos para UAV.
- Estructuras lattice
- Carcasas UAV
- Soportes ligeros
Producto de consumo
Series cortas de gafas, accesorios deportivos, electrodomésticos, herramientas. Sustituye al moldeo por inyección por debajo de 500–1.000 unidades, sin coste de molde.
- Series 10–500 ud.
- Gafas y accesorios
- Piezas a medida
Salud y ortopedia
Plantillas a medida, prótesis personalizadas, férulas ergonómicas, soportes ortopédicos. PA12 es biocompatible y esterilizable, apto para contacto piel prolongado.
- Plantillas a medida
- Férulas y prótesis
- Ortesis personalizada
Industria y utillaje
Plantillas de montaje, fixtures de inspección, jigs de soldadura, guías de mecanizado. Repuestos bajo demanda para maquinaria descatalogada.
- Utillaje funcional
- Repuestos industriales
- Plantillas inspección
Robótica y mecánica
Engranajes funcionales, brazos robóticos, articulaciones complejas impresas pre-ensambladas. La densidad y resistencia al desgaste del nylon PA12 lo hace ideal.
- Engranajes funcionales
- Articulaciones
- Mecanismos integrados
SLS VS FDM VS SLA
¿Es SLS la tecnología adecuada para tu proyecto?
SLS es la opción óptima para producción funcional, series cortas y geometrías que otras tecnologías no permiten. Para piezas grandes económicas, FDM; para detalle visual, SLA.
| Parámetro | FDM | SLA | SLS |
|---|---|---|---|
| Material | Filamento termoplástico PLA, ABS, PETG, NYLON, PC, TPU… | Resina líquida fotopolimérica Standard, Tough, Castable, Flex, High-Temp… | PA12 / PA12+GF Polvo de nylon sinterizado |
| Coste relativo | € · Más económico | €€ · Intermedio | €€€ · Más caro por gramo |
| Acabado superficial | Capas visibles, efecto escalera 0,1 a 0,3 mm entre capas | Liso, casi pulido Capas 25 a 100 µm | Mate uniforme, ligeramente poroso |
| Detalle mínimo | 0,4 mm | 0,025 mm (25 µm) | 0,3 mm |
| Resistencia mecánica | Buena · anisotrópica Más débil en eje Z | Media · piezas más frágiles Tough mejora notablemente | Excelente, isotrópica Equivalente a inyección |
| Volumen máx. | 500×500×500 mm | 220×220×220 mm | 40×40×40 cm |
| Soportes | Sí · break-away o solubles | Sí · contacto puntual | NO requiere soportes |
| Mejor para | Prototipos · utillajes · piezas grandes con coste bajo | Detalle fino · joyería · prototipos visuales | Producción funcional · series cortas · geometrías complejas |
ACABADOS Y POSTPROCESADO
Acabados disponibles para piezas SLS.
Las piezas SLS salen ya con un acabado uniforme apto para uso final. Si necesitas color, brillo o estanqueidad, ofrecemos varios niveles de acabado especializado.
ESTÁNDAR · INCLUIDO
Depowdering
Limpieza del polvo residual con aire comprimido y microgranallado fino. Acabado mate, color natural del polvo. Apto producto final.
Coste: incluido
+ TINTADO
Tintado (Smooth Coloring)
Inmersión en tinte termoactivado. El color penetra 0,3–0,5 mm en la pieza, no se descascarilla. Colores: negro, gris, azul, rojo, verde.
Coste: contactar
+ PINTURA
Imprimación y pintura
Imprimación rellenadora + pintura acrílica al gusto. Carta RAL. Para acabados específicos no disponibles con tintado.
Coste: contactar
PREGUNTAS FRECUENTES
FAQ sobre la impresión 3D SLS.
Las preguntas más comunes que recibimos sobre nuestro servicio de impresión 3D SLS. Si tu duda no aparece aquí, escríbenos directamente.
¿Sigues con dudas?
info@imprimakers.com →
¿Cuándo elegir SLS en lugar de FDM o SLA?
Elige SLS cuando: (a) necesites resistencia mecánica equivalente a inyección, (b) tu pieza tenga geometría compleja (cavidades, lattices, ensamblajes integrados) que en FDM/SLA requeriría muchos soportes, o (c) quieras fabricar una serie corta (10–500 unidades) sin invertir en molde. Para piezas simples y baratas, FDM. Para detalle visual extremo, SLA.
¿Qué resistencia tienen las piezas SLS?
El nylon PA12 SLS tiene resistencia a la tracción ~48 MPa y elongación a rotura ~20 %: comparable a piezas inyectadas. Resiste aceites, gasolina, disolventes habituales y temperaturas hasta 170 °C. Es isotrópico (igual en todas las direcciones), a diferencia de FDM, que es más débil entre capas.
¿Por qué SLS no necesita soportes?
Porque la propia cama de polvo sin sinterizar actúa como soporte. La pieza se construye dentro de un bloque de polvo: las capas que están "en el aire" en realidad reposan sobre polvo que no ha sido sinterizado. Cuando termina la impresión, simplemente sacudimos el polvo sobrante. Esto permite imprimir cavidades, ensamblajes pre-ensamblados (bisagras, articulaciones) y geometrías complejas sin restricciones de orientación.
¿Las piezas SLS son estancas? ¿Se pueden usar con líquidos?
Las piezas SLS tienen microporosidad inherente (densidad 95–99 %). Para uso con líquidos a baja presión funcionan, pero pueden filtrar lentamente con presión o líquidos finos. Si la estanqueidad es crítica, ofrecemos sellado con resina epoxi o suavizado químico VaporSmooth, que cierra los poros y deja la pieza estanca al 100 %.
¿De qué color son las piezas SLS?
El color natural es gris oscuro en PA12. Para otros colores, ofrecemos tintado por inmersión (Smooth Coloring): el tinte penetra 0,3–0,5 mm en la pieza, no se descascarilla y resiste roces. Cualquier RAL disponible bajo consulta.
¿Cuánto tarda una impresión SLS?
El ciclo completo SLS es más largo que FDM o SLA porque incluye precalentamiento, impresión, enfriamiento lento y depowdering. Nuestro plazo estándar es 5 días laborables desde que confirmas el pedido. La ventaja: en un mismo lote caben decenas de piezas, así que para series cortas SLS es muy eficiente.
¿Hacéis series cortas de producción en SLS?
Sí, es nuestro caso de uso favorito para SLS. Trabajamos series de 10 a 500 unidades sin coste de molde, con descuentos por volumen significativos. Para tiradas mayores de 500–1.000 ud. evaluamos contigo si tiene más sentido inyección de plástico tradicional.
¿Qué archivos aceptáis para imprimir en SLS?
Aceptamos STL, STEP, STP, IGES, IGS, OBJ, ZIP hasta 200 MB por archivo. Los modelos deben ser cerrados (manifold) sin agujeros en el mallado. Si necesitas ayuda con preparación CAD, ofrecemos modelado y reparación desde 25 €/h.
¿SLS es ecológico? ¿Se reutiliza el polvo?
Sí, parcialmente. Hasta el 80 % del polvo no sinterizado se mezcla con material nuevo y vuelve al siguiente ciclo. Genera mucho menos residuo que FDM con soportes, y prácticamente no produce residuos líquidos (a diferencia de SLA).
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