Carrito
Diez aspectos que conviene tener en cuenta al modelar piezas pensadas para producirse en impresión 3D. Las reglas que verás abajo cubren la mayoría de tecnologías (FFF, SLA y SLS).
¿Dudas más concretas? Contáctanos — revisamos tu modelo y te decimos qué ajustar antes de imprimir.
El grosor de la pared es la distancia que hay entre una superficie del modelo y la superficie opuesta contigua. Para obtener un buen resultado y un producto resistente, recomendamos que ese grosor no sea inferior a 1 mm.
La manera en la que se imprime el modelo condiciona varias de sus características — una de ellas su calidad superficial. La misma pieza con distinta orientación tendrá distinto acabado. Conviene pensar qué cara necesita el mejor acabado y elegir la orientación de impresión acorde.
En todo modelo impreso habrá zonas más débiles debido a la orientación de la impresión. Esas zonas pueden provocar roturas en los elementos externos delgados del diseño. Evita partes paralelas a la base que requieran soportes para sostenerse — o añade refuerzos.
La precisión dimensional no está relacionada con el detalle del modelo sino con la desviación respecto al tamaño nominal. La tolerancia general es 0,7 % con un mínimo de 300 µ. Este aspecto puede estar inflado por el material que usemos o la velocidad de impresión.
Los soportes son estructuras que se imprimen junto al modelo pero que no son parte del diseño original — sirven para sostener las partes que sobresalen del modelo en ángulos que excedan los 45°. Una vez completada la impresión se eliminan.
Los voladizos de hasta 45° pueden imprimirse sin perder calidad. Por encima, la superficie de contacto con el soporte queda más rugosa.
La primera capa es la que dará la estabilidad necesaria al modelo, por lo que esta deberá ser la más plana posible para que tenga más superficie de agarre. Considerando esto, la superficie inferior será más dura que el resto del modelo.
Cuando se diseña un producto con partes móviles, el espacio entre las superficies es crucial. El espaciado determinará la flexibilidad o capacidad para combinarse del diseño. Se recomienda dejar un espacio mínimo de 0,3 mm entre las superficies.
Cuando se diseña un producto cuyas piezas encajan entre sí, el espaciado determinará el ajuste final. Se recomienda dejar un espacio mínimo de 0,3 mm entre las dos superficies que vayan a unirse.
Normalmente es preferible que los detalles sean grabados a que estén en relieve. Para detalles grabados se recomienda un grosor de línea mínimo de 1 mm y una profundidad de 0,3 mm. Para detalles en relieve, grosor mínimo de 2,5 mm y profundidad de 0,5 mm.
Muchas veces nuestros diseños están formados por varias piezas que se unirán una vez impresas. Existen ciertos valores de tolerancia que son aceptables y no afectan al funcionamiento de la pieza diseñada. Para la realización de roscados y tornillos, una tolerancia adecuada sería de 0,25 mm. Además, la distancia del paso de rosca deberá ser como mínimo de 3 mm.
| Aspecto | Recomendación | Valor mínimo |
|---|---|---|
| Espesor de pared | Distancia entre dos superficies enfrentadas del modelo | ≥ 1 mm |
| Tolerancia dimensional | Desviación respecto al tamaño nominal | ± 0,7 % · 300 µ |
| Voladizos sin soporte | Ángulo máximo imprimible sin soportes | ≤ 45° |
| Partes móviles | Espacio entre superficies que deben moverse | ≥ 0,3 mm |
| Ensamblaje | Holgura entre piezas que encajan | > 0,3 mm |
| Texto grabado | Grosor de línea / profundidad | 1 mm / 0,3 mm |
| Texto en relieve | Grosor de línea / altura | 2,5 mm / 0,5 mm |
| Roscas | Tolerancia / paso mínimo | 0,25 mm / 3 mm |