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Des matériaux d'impression 3D qui s'adaptent à tout type de projet
Filaments techniques, résines et poudres sélectionnés pour vos prototypes, pièces fonctionnelles et productions en série.

Découvrez nos matériaux disponibles
12 références en stock · filtrez par technologie ou recherchez par propriété technique.
FDMComposé biodégradable et peu coûteux pour le prototypage précoce et l'analyse de forme dans la conception de pièces.
FDMMatériau recyclable et adapté au contact alimentaire. Avec une certaine flexibilité, parfait pour les coques avec languette...
FDMRésistant aux chocs et facile à usiner. Pour des applications telles que les boîtiers électroniques, les pièces automobiles et les briques LEGO.
FDMVersion améliorée de l'ABS. Plus grande robustesse, résistance à l'eau et aux UV. Convient pour une utilisation continue en extérieur.
FDMÉlastique et non collant, il peut être étiré jusqu'à 5 fois sans se casser.
SLANiveau de détail élevé et grande qualité de surface. Convient pour des pièces avec une finition très fine, des moules ou des figurines de jeu de rôle.
SLSThermoplastique pour la production de pièces fonctionnelles. Pour assemblages complexes, résistant aux produits chimiques, huiles et graisses.
SLALa plus haute qualité de détail avec l'impression SLA avec la flexibilité du caoutchouc ou du TPU. Poignées, poignées, surmoulages...
SLAJusqu'à 289ºC sans déformation. Pour moules et modèles maîtres pour les opérations de moulage et de thermoformage.
SLAMatériau idéal pour le secteur de la joaillerie et dentaire. A couler directement sans traces de cendre.
FDMComposé pour les applications nécessitant une protection contre les décharges électrostatiques et une bonne résistance chimique.
FDMAvec 20 % de véritables copeaux de bois, un effet bois incroyable est obtenu dans les éléments pour modèles et prototypes.
Tableau comparatif des matériaux 3D
Valeurs de 1 à 5 — 1 le plus bas, 5 le plus élevé. Pratique pour comparer d'un coup d'œil.
| Matériau | RÉSISTANCE | FLEXIBILITÉ | RÉSISTANCE À LA TEMPÉRATURE | NIVEAU DE DÉTAIL | PRIX | TECHNOLOGIE |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | FDM | |||||
| ABS / ASA | FDM | |||||
| PETG | FDM | |||||
| FLEXIBLE | FDM | |||||
| RÉSINE STANDARD | SLA | |||||
| NYLON PA12 | SLS |
Comparaison entre les composites d'impression 3D
FDM, SLA et SLS — quand privilégier chaque technologie selon votre projet.
FDM
La technologie la plus répandue et la plus polyvalente. Elle dépose du filament fondu couche par couche : coût réduit, grande variété de matériaux et excellente pour le prototypage rapide et les pièces robustes.
- Prototypes fonctionnels
- Volume max · 50×50×50 cm
- 7 matériaux en stock
SLA
Elle polymérise de la résine liquide couche par couche à l'aide d'un faisceau UV. Finition à très haute résolution et surface ultra-fine, idéale pour la joaillerie, le dentaire, la miniature et la modélisation de détail.
- Couche à partir de 25 µm
- Finition ultra-fine
- 4 résines techniques
SLS
Elle fritte de la poudre de nylon au laser, sans supports. Pièces denses, isotropes et géométries complexes ; le choix industriel pour les petites séries et la production fonctionnelle.
- Sans supports nécessaires
- Haute résistance mécanique
- Petites séries
FDM vs SLA vs SLS
L'impression FDM est l'une des technologies les plus populaires et les plus complexes lorsqu'il s'agit de concevoir et de préparer des fichiers pour l'impression. Parmi toutes ses limitations, la plus importante est la nécessité d'utiliser des supports et l'impossibilité d'obtenir une isotropie mécanique. De plus, comme vous ne pouvez pas déposer le matériau en fusion dans l'air, il n'est pas possible d'imprimer directement des ponts ou des porte-à-faux, il est donc nécessaire d'ajouter des structures de support.
L'impression SLA est la deuxième technologie d'impression 3D la plus utilisée. Contrairement à la technologie FDM, elle expose couche par couche une cuve de résine liquide qui durcit sélectivement à l'aide d'un faisceau de lumière ultraviolette. Parmi ses avantages, il se distingue par sa haute résolution et l'excellente finition de surface obtenue grâce à l'impression 3D en SLA.
L'impression SLS est probablement ce que nous servons le plus fréquemment dans les environnements industriels. Elle consiste à utiliser un système de balayage laser qui, à travers des couches de matière en poudre, génère la géométrie de la pièce. L'un des principaux avantages de commander des pièces dans SLS est qu'il vous donne la possibilité d'imprimer sans support, ce qui rend les conditions de conception beaucoup plus basses et simplifie le post-traitement des pièces. Un autre avantage important est que les pièces imprimées avec cette technologie sont denses et ont une isotropie élevée, ce qui en fait une technologie idéale pour la production de prototypes fonctionnels.