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Impression 3D en ASA
L'ASA (Acrylonitrile Styrène Acrylate) est un thermoplastique avancé largement utilisé dans l'impression 3D, particulièrement apprécié pour sa résistance aux intempéries et aux rayons UV. Il est idéal pour les applications extérieures où l'exposition au soleil et aux éléments peuvent représenter un défi. De plus, il offre une excellente stabilité dimensionnelle, ce qui le rend parfait pour les pièces fonctionnelles qui doivent conserver leurs propriétés dans des conditions exigeantes.
Ce composé se distingue par sa haute résistance aux chocs et sa durabilité à long terme. Cela en fait un excellent choix pour des projets nécessitant des pièces robustes, tant en extérieur que dans des applications industrielles.





ASA : quand c’est le choix parfait… et quand ça ne l’est pas.
Connaître les limites du matériau vous évite des réimpressions : là où il excelle et là où il n’excelle pas.
Avantages du ASA Pour
Quand est le choix de matériau parfait?
- Excellente résistance aux intempéries et aux rayons UV, idéale pour les applications en extérieur.
- Résistant à la déformation thermique, similaire à l'ABS mais avec une durabilité supérieure.
- Facile à post-traiter, permet de poncer et de peindre pour des finitions personnalisées
- Bonne stabilité dimensionnelle, idéale pour les prototypes et les pièces en utilisation
- Fini lisse et de haute qualité, avec des options de post-traitement telles que le ponçage et la peinture.
- Haute résistance aux chocs, ce qui le rend durable dans des conditions difficiles
Inconvénients du ASA Contre
Quand chercher d'autres options de matériau
- Il n'est pas biodégradable, ce qui peut être un inconvénient pour ceux qui recherchent la durabilité
- Pas idéal pour les pièces nécessitant une grande résistance mécanique
- Moins économique que le PLA ou le PETG
- Peut émettre des odeurs lorsqu'il est chauffé, un inconvénient dans les espaces clos
- Moins d'options de couleur par rapport à d'autres filaments plus commerciaux.
- Peu flexible, déconseillé si la pièce comporte des languettes ou des clips
ASA : 2 couleurs en stock.
La couleur finale peut varier légèrement selon le lot de matériau et l’orientation de la pièce. Si vous avez besoin d’une autre couleur, demandez-nous au moment de la commande.
FDM : modelage par dépôt de fil fondu.
Le FDM, ou modélisation par dépôt de filament fondu, est un processus de fabrication utilisé pour la modélisation de prototypes et la production de petites et moyennes séries. Ce modélisation utilise une fonction additive, déposant le matériau en couches pour former la pièce.
Un filament est utilisé, qui est initialement stocké sur des rouleaux et est introduit dans une buse qui se trouve au-dessus de la température de fusion du matériau et peut se déplacer sur trois axes contrôlés électroniquement. La buse se déplace pour déposer le matériau au bon endroit, traçant le modèle ligne par ligne. Lorsque qu'une couche est dessinée, la base descend d'une épaisseur de couche (0,1-0,4) afin que l'imprimante puisse continuer avec la couche suivante.
Lorsque le modèle à imprimer a des sections qui dépassent ou ont un angle élevé, une structure de support est créée là où cela est nécessaire et est imprimée dans un matériau qui peut ensuite être facilement retiré, dans certains cas soluble. Cela permet d'éviter que le modèle ne soit suspendu dans l'air, empêchant ainsi la couche de tomber.
En savoir plus sur l’impression 3D FDM →ASA : propriétés techniques.
Valeurs typiques du matériau que nous utilisons en production. Téléchargez la fiche technique et la fiche de sécurité pour les données complètes.
| Propriété | Valeur | Méthode de test |
|---|---|---|
| Densité | 1,07 g/cm^3 | ASTM D792 |
| Résistance à la traction | 48 MPa | ASTM D638 |
| Résistance à la flexion | 60 MPa | ASTM D790 |
| Résistance à la traction | 50 MPa | ISO 527 |
| Allongement | 35 % | ASTM D638 |
| Température de ramollissement | 96 ºC | 0,45 MPa / ASTM D648 |
ASA : documentation technique.
Valeurs de référence du fabricant du matériau. Les propriétés finales dépendent de l’orientation, du remplissage et de la hauteur de couche.