Carrinho
Impressão 3D em ASA
O ASA (Acrilonitrila Estireno Acrilato) é um termoplástico avançado amplamente utilizado na impressão 3D, especialmente valorizado pela sua resistência às intempéries e aos raios UV. É ideal para aplicações externas onde a exposição ao sol e aos elementos pode ser um desafio. Além disso, oferece excelente estabilidade dimensional, tornando-o perfeito para peças funcionais que precisam manter suas propriedades em condições exigentes.
Este composto se destaca pela sua alta resistência a impactos e durabilidade a longo prazo. Isso o torna uma excelente opção para projetos que requerem peças resistentes, tanto em ambientes externos quanto em aplicações industriais.





ASA: quando é a escolha perfeita… e quando não.
Conhecer os limites do material evita reimpressões: onde se destaca e onde não.
Vantagens do ASA Prós
Quando é a escolha de material perfeita?
- Excelente resistência às intempéries e aos raios UV, ideal para aplicações ao ar livre.
- Resistente à deformação térmica, semelhante ao ABS, mas com maior durabilidade.
- Fácil de pós-processar, permite lixar e pintar para acabamentos personalizados
- Boa estabilidade dimensional, ideal para protótipos e peças em uso
- Acabamento liso e de alta qualidade, com opções de pós-processamento como lixamento e pintura.
- Alta resistência a impactos, o que o torna durável em condições adversas
Desvantagens do ASA Contras
Quando procurar outras opções de material
- Não é biodegradável, o que pode ser uma desvantagem para quem busca sustentabilidade
- Não é ideal para peças que exijam alta resistência mecânica
- Menos econômico que o PLA ou PETG
- Pode emitir odores quando aquecido, uma desvantagem em espaços fechados
- Menos opções de cores em comparação com outros filamentos mais comerciais.
- Pouco flexível, não recomendado se tiver linguetas ou patilhas
ASA: 2 cores em stock.
A cor final pode variar ligeiramente consoante o lote de material e a orientação da peça. Se precisar de outra cor, consulte-nos ao fazer a encomenda.
FDM: modelação por deposição fundida.
O FDM, ou modelagem por deposição fundida, é um processo de fabricação utilizado para modelagem de protótipos e produção de pequenas e médias tiragens. Essa modelagem utiliza uma função aditiva, depositando o material em camadas para formar a peça.
É utilizado um filamento que inicialmente é armazenado em rolos e é introduzido em um bico que está acima da temperatura de fusão do material e pode se mover em três eixos controlados eletronicamente. O bico se desloca para depositar o material na localização correta, desenhando o modelo linha a linha. Quando uma camada é desenhada, a base desce na espessura de uma camada (0,1-0,4) para que a impressora possa continuar com a próxima camada.
Quando o modelo a ser impresso tem seções que se projetam ou têm um ângulo acentuado, uma estrutura de suporte é criada onde necessário e impressa em um material que pode ser facilmente removido posteriormente, em alguns casos solúvel. Isso é feito para garantir que o modelo não fique suspenso no ar, evitando assim que a camada caia.
Saiba mais sobre a impressão 3D FDM →ASA: propriedades técnicas.
Valores típicos do material que utilizamos na produção. Descarregue a ficha técnica e a ficha de segurança para consultar os dados completos.
| Propriedade | Valor | Método de teste |
|---|---|---|
| Densidade | 1,07 g/cm^3 | ASTM D792 |
| Resistência à tração | 48 MPa | ASTM D638 |
| Resistência à flexão | 60 MPa | ASTM D790 |
| Resistência à tração | 50 MPa | ISO 527 |
| Alongamento | 35 % | ASTM D638 |
| Temperatura de amolecimento | 96 ºC | 0,45 MPa / ASTM D648 |
ASA: documentação técnica.
Valores de referência do fabricante do material. As propriedades finais dependem da orientação, do enchimento e da altura de camada.