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Imprimir en 3D en ASA
El ASA (Acrilonitrilo Estireno Acrilato) es un termoplástico avanzado ampliamente utilizado en la impresión 3D, especialmente valorado por su resistencia a la intemperie y a los rayos UV. Es ideal para aplicaciones exteriores donde la exposición al sol y a los elementos puede ser un desafío. Además, ofrece una excelente estabilidad dimensional, lo que lo hace perfecto para piezas funcionales que necesitan mantener sus propiedades en condiciones exigentes.
Este compuesto destaca por su alta resistencia a los impactos y su durabilidad a largo plazo. Esto lo convierte en una excelente opción para proyectos que requieren piezas resistentes, tanto en exteriores como en aplicaciones industriales.





ASA: cuándo es la elección perfecta… y cuándo no.
Conocer los límites del material te ahorra reimpresiones: en qué destaca y en qué no.
VENTAJAS DEL ASA Pros
Cuándo es la elección de material perfecta
- Excelente resistencia a la intemperie y rayos UV, ideal para aplicaciones en exteriores
- Resistente a la deformación por calor, similar al ABS pero con mayor durabilidad
- Fácil de postprocesar, permite lijar y pintar para acabados personalizados
- Buena estabilidad dimensional, ideal para prototipos y piezas en uso
- Acabado liso y de calidad, con posibilidades de postprocesado como lijado y pintado
- Alta resistencia a los impactos, lo que lo hace durable en condiciones adversas
DESVENTAJAS DEL ASA Contras
Cuándo buscar otras opciones de material
- No es biodegradable, puede ser un inconveniente para quienes buscan sostenibilidad
- No es ideal para piezas que requieran alta resistencia mecánica
- Menos económico que el PLA o PETG
- Puede emitir olores al ser calentado, una desventaja en espacios cerrados
- Menos opciones de colores en comparación con otros filamentos más comerciales
- Es poco flexible, no recomendado si tiene lengüetas o pestañas
ASA: 2 colores en stock.
El color final puede variar ligeramente según el lote de material y la orientación de la pieza. Si necesitas otro color, consúltanos al hacer el pedido.
FDM: modelado por deposición fundida.
El FDM, o modelado por deposición fundida, es un proceso de fabricación utilizado para el modelado de prototipos y la producción de pequeñas y medias tiradas. Este modelado utiliza una función aditiva, depositando el material en capas, para conformar la pieza.
Se utiliza un filamento que inicialmente se almacena en rollos, y es introducido en una boquilla que se encuentra por encima de la temperatura de fusión del material y puede desplazarse en tres ejes controlada electrónicamente. La boquilla se va desplazando para dejar caer el material en la ubicación correcta, dibujando el modelo línea a línea. Cuando se dibuja una capa, la base baja en un grosor de capa (0.1-0.4) para que la impresora pueda continuar con la siguiente capa.
Cuando el modelo que se quiere imprimir tiene secciones que sobresalen o tienen un ángulo alto, se crea una estructura de soporte donde se considere necesario y se imprime en un material que más tarde podrá ser sustraído con facilidad, en algunos casos soluble. Esto se hace para que el modelo no se deposite en el aire, evitando así que caiga la capa.
Más sobre la impresión 3D FDM →ASA: propiedades técnicas.
Valores típicos del material que utilizamos en producción. Descarga la ficha técnica y la hoja de seguridad para consultar los datos completos.
| PROPIEDAD | VALOR | MÉTODO DE TEST |
|---|---|---|
| Densidad | 1,07 g/cm^3 | ASTM D792 |
| Resistencia a la tensión | 48 MPa | ASTM D638 |
| Resistencia a la flexión | 60 MPa | ASTM D790 |
| Resistencia a la tracción | 50 MPa | ISO 527 |
| Elongación | 35 % | ASTM D638 |
| Temperatura de reblandecimiento | 96 ºC | 0,45 MPa / ASTM D648 |
ASA: documentación técnica.
Valores de referencia del fabricante del material. Las propiedades finales dependen de la orientación, el relleno y la altura de capa.