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Impression 3D en ABS
L'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est l'un des matériaux les plus utilisés en impression 3D, connu pour sa durabilité et sa résistance. Ce thermoplastique est idéal pour créer des pièces fonctionnelles et mécaniques, grâce à sa capacité à résister à des températures élevées et à sa bonne stabilité dimensionnelle. De plus, l'ABS est facile à post-traiter, ce qui permet de poncer et de peindre les pièces pour obtenir des finitions de haute qualité.
Il est disponible en trois couleurs attrayantes et est hautement résistant aux impacts, ce qui en fait un excellent choix pour les applications nécessitant solidité et longévité.





ABS : quand c’est le choix parfait… et quand ça ne l’est pas.
Connaître les limites du matériau vous évite des réimpressions : là où il excelle et là où il n’excelle pas.
Avantages du ABS Pour
Quand est le choix de matériau parfait?
- Idéal pour les pièces fonctionnelles et mécaniques qui nécessitent durabilité
- Résistant aux hautes températures et aux déformations
- Facile à post-traiter, permet de poncer et de peindre pour des finitions personnalisées
- Bonne stabilité dimensionnelle, idéale pour les prototypes et les pièces en utilisation
- Variété d'applications, des jouets aux composants automobiles
- Haute résistance aux chocs, ce qui le rend durable dans des conditions difficiles
Inconvénients du ABS Contre
Quand chercher d'autres options de matériau
- Il n'est pas biodégradable, ce qui peut être un inconvénient pour ceux qui recherchent la durabilité
- Pas idéal pour les pièces nécessitant une grande résistance mécanique
- Moins économique que le PLA ou le PETG
- Peut émettre des odeurs lorsqu'il est chauffé, un inconvénient dans les espaces clos
- Peut être plus susceptible d'accumuler de l'électricité statique, ce qui peut attirer la poussière et la saleté
- Sa couleur peut s'estomper avec le temps, surtout sous la lumière du soleil directe
ABS : 3 couleurs en stock.
La couleur finale peut varier légèrement selon le lot de matériau et l’orientation de la pièce. Si vous avez besoin d’une autre couleur, demandez-nous au moment de la commande.
FDM : modelage par dépôt de fil fondu.
Le FDM, ou modélisation par dépôt de filament fondu, est un processus de fabrication utilisé pour la modélisation de prototypes et la production de petites et moyennes séries. Ce modélisation utilise une fonction additive, déposant le matériau en couches pour former la pièce.
Un filament est utilisé, qui est initialement stocké sur des rouleaux et est introduit dans une buse qui se trouve au-dessus de la température de fusion du matériau et peut se déplacer sur trois axes contrôlés électroniquement. La buse se déplace pour déposer le matériau au bon endroit, traçant le modèle ligne par ligne. Lorsque qu'une couche est dessinée, la base descend d'une épaisseur de couche (0,1-0,4) afin que l'imprimante puisse continuer avec la couche suivante.
Lorsque le modèle à imprimer a des sections qui dépassent ou ont un angle élevé, une structure de support est créée là où cela est nécessaire et est imprimée dans un matériau qui peut ensuite être facilement retiré, dans certains cas soluble. Cela permet d'éviter que le modèle ne soit suspendu dans l'air, empêchant ainsi la couche de tomber.
En savoir plus sur l’impression 3D FDM →ABS : propriétés techniques.
Valeurs typiques du matériau que nous utilisons en production. Téléchargez la fiche technique et la fiche de sécurité pour les données complètes.
| Propriété | Valeur | Méthode de test |
|---|---|---|
| Densité | 1,04 g/cm^3 | ISO 1183 |
| Résistance à la traction | 39 MPa | ISO 527 |
| Résistance à la flexion | 60 MPa | ISO 178 |
| Résistance à la traction | 50 MPa | ISO 527 |
| Allongement | 20 % | ISO 527 |
| Température de ramollissement | 91 ºC | 0,45 MPa / ISO 75-A |
ABS : documentation technique.
Valeurs de référence du fabricant du matériau. Les propriétés finales dépendent de l’orientation, du remplissage et de la hauteur de couche.