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3D-Druck in Standardharz
Standardharz ist bekannt für seine Fähigkeit, Teile mit großen Details und extrem glatten Oberflächen zu produzieren. Dieses Material ist ideal für Anwendungen, die hohe Präzision erfordern, wie Modelle, visuelle Prototypen und Teile mit komplexen Merkmalen. Harz ermöglicht die Herstellung von Teilen mit einer glatten Oberfläche, die durch einen einfachen Nachbearbeitungsschritt wie Schleifen oder Polieren weiter verbessert werden kann.
Obwohl dieser Werkstoff nicht so stark ist wie andere Materialien wie ABS, eignet er sich dennoch für Anwendungen, bei denen Ästhetik und Details wichtiger sind als die mechanische Festigkeit. Es kann nach dem Druck leicht bemalt werden, um den ästhetischen Anforderungen des Projekts gerecht zu werden.




Standard-Harz: wann es die perfekte Wahl ist … und wann nicht.
Wer die Grenzen des Materials kennt, spart sich Nachdrucke: wo es überzeugt und wo nicht.
VORTEILE VON STANDARD-HARZ Pros
Wann ist die perfekte Materialwahl?
- Ideal für Teile, die hohe Präzision und feine Details erfordern
- Extrem glatte und ästhetische Oberfläche, kein Nachbearbeitungsbedarf.
- Gute Option für kleine visuelle Prototypen oder Ausstellungsmodelle.
- Kompatibel mit Nachbearbeitungen wie Schleifen und Malen.
- In der Lage, komplexe Merkmale mit großer Klarheit festzuhalten.
- Ideal für Projekte, bei denen die visuelle Verarbeitung und Ästhetik Priorität haben.
NACHTEILE VON STANDARD-HARZ Cons
Wann man nach anderen Materialoptionen suchen sollte
- Weniger mechanisch widerstandsfähig im Vergleich zu anderen wie ABS oder PETG.
- Mäßige Fragilität, nicht geeignet für funktionale Teile, die Stress ausgesetzt sind.
- Nicht geeignet für längere Anwendungen im Freien, empfindlich gegenüber UV-Licht.
- Geringe oder keine Chemikalienbeständigkeit
- Weniger langlebig in Umgebungen mit hoher Temperatur oder geringer Belastung.
- Es kann teurer sein als andere Materialien wie PLA oder PETG.
Standard-Harz: verfügbare Farbe.
Die endgültige Farbe kann je nach Materialcharge und Ausrichtung des Teils leicht abweichen. Wenn Sie eine andere Farbe benötigen, fragen Sie uns bei der Bestellung.
SLA: Stereolithografie.
SLA oder Stereolithografie ist ein additives Fertigungsverfahren, das einen Ultraviolettlaser in einem Tank verwendet, um Objekte aus Harz zu erstellen. Es wird sowohl zur Produktion von endgültigen Teilen als auch zur Herstellung von Modellen, Prototypen oder Mustern eingesetzt.
In diesem Fall muss auch ein 3D-Modell vorhanden sein, das erstellt wird, indem die Datei mit spezialisierter Software in dünne Schichten geschnitten wird. Eine Stützstruktur wird dort erstellt, wo es notwendig ist, um Überhänge und Hohlräume zu bewältigen.
Sobald die zu druckende Schicht erstellt wurde, senkt sich die Hebebühne des Geräts um eine Distanz, die der Dicke einer gehärteten Harzschicht entspricht (normalerweise zwischen 0,05 und 0,15 mm). Eine Klinge fährt über das Teil und hinterlässt eine neue Schicht flüssigen Harzes auf der Oberfläche des Tanks, bereit für den nächsten Laserdruck. Auf diese Weise wird Schicht für Schicht ein dreidimensionales Teil erstellt. Sobald das Teil fertig ist, wird es in ein chemisches Bad getaucht, das das überschüssige Harz entfernt, und anschließend in einem Ultraviolettlichtofen gehärtet.
Mehr über den SLA-3D-Druck →Standard-Harz: technische Eigenschaften.
Typische Werte des Materials, das wir in der Produktion einsetzen. Laden Sie das Datenblatt und das Sicherheitsdatenblatt für die vollständigen Daten herunter.
| Eigenschaft | Wert | Testmethode |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 8,5 MPa | ASTM D412-06 |
| Zugversagen | 75-85% | ASTM D412-06 |
| Reißfestigkeit | 13,3 – 14,1 kN/m | ASTM D624-00 |
| Shore-Härte | 80 – 85 A | ASTM 2240 |
Standard-Harz: technische Dokumentation.
Referenzwerte des Materialherstellers. Die endgültigen Eigenschaften hängen von Ausrichtung, Füllgrad und Schichthöhe ab.