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Imprimir en 3D en Resina Standard
La resina estándar es reconocida por su capacidad para producir piezas con gran detalle y superficies extremadamente lisas. Este material es ideal para aplicaciones que requieren alta precisión, como maquetas, prototipos visuales y piezas con características complejas. La resina permite crear piezas con un acabado suave, que puede mejorarse aún más mediante un sencillo proceso de post-procesado, como el lijado o el pulido.
Aunque este compuesto no es tan resistente como otros materiales, como el ABS, sigue siendo adecuada para aplicaciones donde la estética y el detalle sean más importantes que la resistencia mecánica. Puede ser pintado con facilidad tras la impresión para ajustarse a las necesidades estéticas del proyecto.




Resina Standard: cuándo es la elección perfecta… y cuándo no.
Conocer los límites del material te ahorra reimpresiones: en qué destaca y en qué no.
VENTAJAS DE LA RESINA STANDARD Pros
Cuándo es la elección de material perfecta
- Ideal para piezas que requieren alta precisión y detalle fino
- Superficie extremadamente lisa y estética, sin necesidad de post-procesado
- Buena opción para pequeños prototipos visuales o maquetas de exhibición
- Compatible con post-procesados como lijados y pinturas
- Capaz de capturar características intrincadas con gran claridad
- Ideal para proyectos donde el acabado visual y la estética son prioritarios
DESVENTAJAS DE LA RESINA STANDARD Contras
Cuándo buscar otras opciones de material
- Menos resistente mecánicamente en comparación con otros como ABS o PETG
- Fragilidad moderada, no adecuado para piezas funcionales sometidas a estrés
- No apta para aplicaciones en exteriores prolongados, sensible a la luz UV
- Resistencia química baja o nula
- Menos duradera en ambientes de alta temperatura o bajo carga
- Puede ser más costoso que otros materiales como el PLA o el PETG
Resina Standard: color disponible.
El color final puede variar ligeramente según el lote de material y la orientación de la pieza. Si necesitas otro color, consúltanos al hacer el pedido.
SLA: estereolitografía.
El SLA, o estereolitografía, es un proceso de fabricación por adición que emplea un láser de luz ultravioleta en un tanque para construir los objetos a partir de resina. Se emplea para la producción tanto de piezas definitivas como para la elaboración de modelos, prototipos o patrones.
En este caso también se debe tener un modelo 3D, y éste se construye cortando el archivo en capas delgadas con un software especializado. Se crea una estructura de soporte, donde sea necesario, para tratar con voladizos y cavidades.
Una vez que la capa a imprimir ha sido creada, la plataforma de elevación del equipo desciende una distancia equivalente al grosor de una capa de resina solidificada (normalmente entre 0.05 y 0.15 mm). Una hoja barre la pieza dejando una nueva capa de resina líquida en la superficie de la cubeta, lista para la siguiente impresión del láser. De esta forma se va creando, capa a capa una pieza tridimensional. Una vez que la pieza se ha completado, ésta se sumerge en un baño químico que retira el exceso de resina y, posteriormente, curada en un horno de luz ultravioleta.
Más sobre la impresión 3D SLA →Resina Standard: propiedades técnicas.
Valores típicos del material que utilizamos en producción. Descarga la ficha técnica y la hoja de seguridad para consultar los datos completos.
| PROPIEDAD | VALOR | MÉTODO DE TEST |
|---|---|---|
| Resistencia a la tensión | 8,5 MPa | ASTM D412-06 |
| Rotura en tracción | 75-85% | ASTM D412-06 |
| Resistencia al desgarre | 13,3 – 14,1 kN/m | ASTM D624-00 |
| Dureza Shore | 80 – 85 A | ASTM 2240 |
Resina Standard: documentación técnica.
Valores de referencia del fabricante del material. Las propiedades finales dependen de la orientación, el relleno y la altura de capa.