Warenkorb
3D-Druck in ABS
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien im 3D-Druck, bekannt für seine Haltbarkeit und Festigkeit. Dieses Thermoplast ist ideal für die Herstellung von funktionalen und mechanischen Teilen, dank seiner Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten und seiner guten dimensionsstabilität. Darüber hinaus ist ABS einfach nachzubearbeiten, was das Schleifen und Streichen der Teile ermöglicht, um hochwertige Oberflächen zu erzielen.
Es ist in drei attraktiven Farben erhältlich und hat eine hohe Schlagfestigkeit, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen macht, die Robustheit und Langlebigkeit erfordern.





ABS: wann es die perfekte Wahl ist … und wann nicht.
Wer die Grenzen des Materials kennt, spart sich Nachdrucke: wo es überzeugt und wo nicht.
Vorteile von ABS Pros
Wann ist die perfekte Materialwahl?
- Ideal für funktionale und mechanische Teile, die Haltbarkeit erfordern
- Beständig gegen hohe Temperaturen und Verformungen
- Einfach nachbearbeitbar, ermöglicht Schleifen und Lackieren für individuelle Oberflächen
- Gute dimensionsstabilität, ideal für Prototypen und Funktionsbauteile
- Vielfalt von Anwendungen, von Spielzeug bis hin zu Automobilkomponenten
- Hohe Schlagfestigkeit, was es unter widrigen Bedingungen langlebig macht
Nachteile von ABS Cons
Wann man nach anderen Materialoptionen suchen sollte
- Es ist nicht biologisch abbaubar, was ein Nachteil für diejenigen sein kann, die nach Nachhaltigkeit suchen
- Nicht ideal für Teile, die eine hohe mechanische Festigkeit erfordern
- Weniger wirtschaftlich als PLA oder PETG
- Kann beim Erhitzen Gerüche abgeben, ein Nachteil in geschlossenen Räumen
- Kann anfälliger für statische Aufladung sein, was Staub und Schmutz anziehen kann
- Seine Farbe kann mit der Zeit verblassen, insbesondere bei direkter Sonneneinstrahlung
ABS: 3 Farben auf Lager.
Die endgültige Farbe kann je nach Materialcharge und Ausrichtung des Teils leicht abweichen. Wenn Sie eine andere Farbe benötigen, fragen Sie uns bei der Bestellung.
FDM: Schmelzschichtung (Fused Deposition Modeling).
FDM oder Fused Deposition Modeling ist ein Herstellungsverfahren, das für Prototyping und die Produktion von Klein- bis Mittellauf verwendet wird. Dieses Modellierung verwendet eine additive Funktion, indem das Material schichtweise aufgetragen wird, um das Teil zu formen.
Es wird ein Filament verwendet, das zunächst auf Rollen gelagert wird und in eine Düse eingeführt wird, die oberhalb der Schmelztemperatur des Materials liegt und sich elektronisch in drei Achsen bewegen kann. Die Düse bewegt sich, um das Material an der richtigen Stelle abzugeben, wobei das Modell zeilenweise gezeichnet wird. Wenn eine Schicht gezeichnet wird, senkt sich die Basis um eine Schichtdicke (0,1-0,4), damit der Drucker mit der nächsten Schicht fortfahren kann.
Wenn das zu druckende Modell Abschnitte hat, die hervorstehen oder einen steilen Winkel haben, wird eine Stützstruktur erstellt, wo nötig, und in einem Material gedruckt, das später leicht entfernt werden kann, in einigen Fällen löslich. Dies wird getan, um sicherzustellen, dass das Modell nicht in der Luft hängt, wodurch verhindert wird, dass die Schicht fällt.
Mehr über den FDM-3D-Druck →ABS: technische Eigenschaften.
Typische Werte des Materials, das wir in der Produktion einsetzen. Laden Sie das Datenblatt und das Sicherheitsdatenblatt für die vollständigen Daten herunter.
| Eigenschaft | Wert | Testmethode |
|---|---|---|
| Dichte | 1,04 g/cm^3 | ISO 1183 |
| Zugfestigkeit | 39 MPa | ISO 527 |
| Biegefestigkeit | 60 MPa | ISO 178 |
| Zugfestigkeit | 50 MPa | ISO 527 |
| Dehnung | 20 % | ISO 527 |
| Weichmachtemperatur | 91 ºC | 0,45 MPa / ISO 75-A |
ABS: technische Dokumentation.
Referenzwerte des Materialherstellers. Die endgültigen Eigenschaften hängen von Ausrichtung, Füllgrad und Schichthöhe ab.