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Imprimir en 3D en ABS

El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) pertenece a la familia de los termopásticos y es uno de los materiales más populares en la impresión 3D. Es empleado, tanto por las impresoras personales, como profesionales.

 

Este material tiene su punto de fusión entre los 200 y 250 ºC, puede soportar temperaturas relativamente bajas (hasta -20 ºC) y elevadas (80 ºC). Al igual que el PLA, se imprime mediante la tecnología de filamento fundido, pero a diferencia de éste, el ABS requiere de una bandeja de impresión térmica (entre 90 y 105 ºC) y no es biodegradable. Resiste bien a los golpes gracias a la estructura elastómera de polibutadieno.

 

El ABS ya es muy corriente en la composición de los objetos que nos rodean: electrodomésticos, ordenadores, juguetes… Los célebres bloques de Lego se fabrican principalmente con este material.

 

Este material absorbe poca agua y puede ser fácilmente recubierto, pues es muy receptivo a los baños de barnices, pinturas, metales… El ABS no es altamente inflamable aunque sí mantiene la combustión. En caso de aplicarle un retardante de llama, el ABS puede ser incombustible.

 

Este plástico está más indicado cuando se busca la fuerza en el resultado o cuando lo que se va a imprimir va a quedar expuesto a temperaturas extremas, y su precio es un poco más elevado que el PLA.

Ventajas del ABS:

– Alta resistencia a temperaturas extremas, + 90ºC y -40ºC sin deformarse.
– Apariencia muy brillante y suave.
– Acepta perfectamente trabajos mecanizados, lijado, perforado, pegado…
– Alta resistencia a impactos y ataques químicos.
– Se pueden crear todo tipo de piezas.

Inconvenientes del ABS:

– Menos económico que el PLA.
– Suele ser más problemático que los demás materiales durante su impresión.
– Material procedente del petróleo.

Ejemplos de impresiones en ABS:



Propiedades específicas del ABS:

PROPIEDADES

VALOR

MÉTODO DE TEST

DENSIDAD

1,05 g/cm^3

ASTM D792

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

68 MPa

ASTM D790

TEMPERATURA DE FLEXIÓN BAJO CARGA

85 ºC

ASTM D648

TEMPERATURA DE FUSIÓN

175-185 ºC

ASTM D3418

RESISTENCIA A LA ROTURA EN TRACCIÓN

42 MPa

ASTM D638

ELONGACIÓN DE ROTURA

40 %

ASTM D638

MÓDULO DE FLEXIÓN

2255 MPa

ASTM D790