Stampa 3D in NYLON PA12

SLS: sinterizzazione laser selettiva.

La sinterizzazione laser, o SLS, è un processo che utilizza un laser come fonte di energia per sinterizzare materiale in polvere, puntando automaticamente il laser a punti nello spazio definiti da un modello 3D e unendo il materiale per creare una struttura solida.

In primo luogo, il materiale in polvere viene distribuito in uno strato sottile su una piattaforma all'interno della camera di costruzione. La stampante 3D preriscalda la polvere a una temperatura appena sotto il punto di fusione della materia prima. Questo facilita al raggio laser l'innalzamento della temperatura di regioni specifiche della superficie della polvere mentre traccia il modello per solidificare un pezzo. Il laser scansiona una sezione trasversale del modello 3D, riscaldando la polvere appena sotto o proprio al punto di fusione del materiale. Questo unisce meccanicamente le particelle per creare un pezzo solido. La polvere non fusa sostiene il pezzo durante la stampa ed elimina la necessità di strutture di supporto dedicate.

Di solito utilizziamo strati tra 50 e 200 micron e questo processo si ripete per ogni strato fino a quando i pezzi non sono completi. I pezzi finiti vengono lasciati raffreddare gradualmente all'interno della stampante. Una volta che i pezzi si sono raffreddati, l'operatore rimuove la camera di costruzione dalla stampante e la trasferisce a una stazione di pulizia, separando i pezzi stampati e pulendo l'eccesso di polvere.