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Impressão 3D em TPU
O TPU (Poliuretano Termoplástico) é um material flexível e resistente. É conhecido pela sua elasticidade e durabilidade, o que o torna ideal para criar peças que precisam se dobrar, esticar ou resistir a impactos. Imagine poder imprimir desde juntas e selos até peças flexíveis para robôs ou protótipos funcionais, tudo com um único material. Este composto oferece uma ampla gama de durezas, desde macio e emborrachado até rígido e resistente, adaptando-se às suas necessidades.
Além de sua versatilidade, o TPU se destaca por sua resistência à abrasão, ao desgaste e aos rasgos, garantindo que suas criações durem ao longo do tempo. Este material mantém suas propriedades em diversas temperaturas e condições ambientais, proporcionando a confiança de que suas peças impressas em TPU serão confiáveis e resistentes.




TPU: quando é a escolha perfeita… e quando não.
Conhecer os limites do material evita reimpressões: onde se destaca e onde não.
Vantagens do TPU Prós
Quando é a escolha de material perfeita?
- Excelente para peças flexíveis ou elásticas, como juntas, capas ou protetores.
- Alta resistência à abrasão, ideal para peças sujeitas a desgaste constante.
- Grande elasticidade, permitindo deformações sem se romper.
- Resistente a óleos, gorduras e muitos produtos químicos.
- Bom desempenho em usos que exigem amortecimento ou absorção de impactos.
- Pode ser usado como elemento de resistência ao atrito, como rodas ou juntas.
Desvantagens do TPU Contras
Quando procurar outras opções de material
- Menor precisão nos detalhes devido à sua capacidade de deformação durante a produção.
- Não é adequado para peças que exigem alta rigidez estrutural.
- Menor resistência ao calor em comparação com compostos rígidos como PETG ou ABS.
- A superfície pode ser mais difícil de pós-processar do que outros compostos.
- Absorve umidade se exposto continuamente a ambientes úmidos.
- Menos opções de cores em comparação com outros filamentos mais comerciais.
TPU: 2 cores em stock.
A cor final pode variar ligeiramente consoante o lote de material e a orientação da peça. Se precisar de outra cor, consulte-nos ao fazer a encomenda.
FDM: modelação por deposição fundida.
O FDM, ou modelagem por deposição fundida, é um processo de fabricação utilizado para modelagem de protótipos e produção de pequenas e médias tiragens. Essa modelagem utiliza uma função aditiva, depositando o material em camadas para formar a peça.
É utilizado um filamento que inicialmente é armazenado em rolos e é introduzido em um bico que está acima da temperatura de fusão do material e pode se mover em três eixos controlados eletronicamente. O bico se desloca para depositar o material na localização correta, desenhando o modelo linha a linha. Quando uma camada é desenhada, a base desce na espessura de uma camada (0,1-0,4) para que a impressora possa continuar com a próxima camada.
Quando o modelo a ser impresso tem seções que se projetam ou têm um ângulo acentuado, uma estrutura de suporte é criada onde necessário e impressa em um material que pode ser facilmente removido posteriormente, em alguns casos solúvel. Isso é feito para garantir que o modelo não fique suspenso no ar, evitando assim que a camada caia.
Saiba mais sobre a impressão 3D FDM →TPU: propriedades técnicas.
Valores típicos do material que utilizamos na produção. Descarregue a ficha técnica e a ficha de segurança para consultar os dados completos.
| Propriedade | Valor | Método de teste |
|---|---|---|
| Densidade | 1,12 g/cm^3 | ISO 1183-1-A |
| Resistência à tração | 45 MPa | DIN 53504-S2 |
| Fratura por tração | 600 % | DIN 53504-S2 |
| Resistência ao rasgo | 70 N/mm | ISO 34-1Bb |
| Estresse a 100% de elongação | 6 MPa | DIN 53504-S2 |
| Temperatura de amolecimento | 70 ºC | DIN ISO 815 |
TPU: documentação técnica.
Valores de referência do fabricante do material. As propriedades finais dependem da orientação, do enchimento e da altura de camada.