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Stampa 3D in PETG
Il PETG è un materiale per la stampa 3D ampiamente utilizzato e apprezzato. Rispetto a PLA e ABS, si distingue per la sua resistenza alla temperatura, essendo più resistente del PLA ma meno dell'ABS. Inizia ad ammorbidirsi a 80ºC, mentre il PLA lo fa a 70ºC e l'ABS a 105ºC.
In termini di resistenza, il PETG è il più durevole, essendo difficile da rompere grazie a una migliore adesione tra gli strati. Anche se è meno rigido rispetto al PLA e all'ABS, la differenza con l'ABS è minima. È anche importante sottolineare che il PETG ha l'approvazione della FDA per l'uso alimentare ed è altamente resistente a sostanze chimiche acide e basiche.
4Colori
FDMTecnologia
45 MPaResistenza alla trazione
85 ºCTemperatura di ammorbidimento
Stampa FDMFilamento
Produzione internaValencia, Spagna
Revisione tecnicaPrima di stampare
Spedizione gratuitaSu ordini >39 € (penisola)
Vantaggi e limiti
PETG: quando è la scelta perfetta… e quando no.
Conoscere i limiti del materiale ti evita ristampe: dove eccelle e dove no.
Vantaggi del PETG Pro
Quando è la scelta del materiale perfetta?
- Eccellente per prototipazione di forma e adattamento
- Una certa flessibilità sotto tensione, si piegherà invece di rompersi
- Resistenza media a impatti e prodotti chimici
- Prototipazione di pezzi che possono essere sottoposti a carico o forze
- Forme di base con caratteristiche minime e intricate
- Tempi di stampa dal giorno lavorativo successivo!
Svantaggi del PETG Contro
Quando cercare altre opzioni di materiale
- Richiede supporti e può influenzare la qualità visiva del pezzo
- La finitura superficiale può a volte essere peggiore rispetto a quella del PLA
- A volte può avere una texture superficiale fibrosa
- Non è adatto per essere verniciato o verniciato
- Non è adatto per catturare piccoli dettagli
- Carteggiarlo o dipingerlo richiede più tempo di post-elaborazione rispetto alla resina o all'ABS
Colori disponibili
PETG: 4 colori in stock.
Il colore finale può variare leggermente in base al lotto di materiale e all’orientamento del pezzo. Se ti serve un altro colore, chiedicelo al momento dell’ordine.
Nero
Pantone Nero
Bianco
Pantone Bianco
Blu
Pantone 7689C
Rosso
Pantone 485C
Un altro colore?
Chiedicelo al momento dell’ordine
01Modello 3D
02Slicing
03Stampa FDM
04Pezzo finale
Tecnologia utilizzata
FDM: modellazione a deposizione fusa.
FDM, o modellazione per deposizione fusa, è un processo di produzione utilizzato per prototipi e produzione di piccole e medie serie. Questo modello utilizza una funzione additiva, depositando il materiale in strati per modellare il pezzo.
Viene utilizzato un filamento che inizialmente è conservato in rotoli e viene inserito in un ugello che si trova al di sopra della temperatura di fusione del materiale e può muoversi su tre assi controllati elettronicamente. L'ugello si sposta per depositare il materiale nella posizione corretta, disegnando il modello linea per linea. Quando viene disegnata uno strato, la base si abbassa di uno spessore di strato (0,1-0,4) affinché la stampante possa continuare con il successivo strato.
Quando il modello da stampare ha sezioni che sporgono o hanno un angolo ripido, viene creata una struttura di supporto dove necessario e viene stampata in un materiale che può essere facilmente rimosso in seguito, in alcuni casi solubile. Questo viene fatto per garantire che il modello non rimanga sospeso nell'aria, evitando così che lo strato cada.
Scopri di più sulla stampa 3D FDM →
Specifiche tecniche
PETG: proprietà tecniche.
Valori tipici del materiale che utilizziamo in produzione. Scarica la scheda tecnica e la scheda di sicurezza per i dati completi.
| Proprietà | Valore | Metodo di test |
|---|---|---|
| Densità | 1,12 g/cm^3 | ISO 1183-1-A |
| Resistenza alla trazione | 45 MPa | DIN 53504-S2 |
| Resistenza alla flessione | 70 MPa | ISO 178 |
| Resistenza alla trazione | 50 MPa | ISO 527 |
| Allungamento | 54 % | ISO 527 |
| Temperatura di ammorbidimento | 85 ºC | ASTM D3418 |
Scheda dati
PETG: documentazione tecnica.
Valori di riferimento del produttore del materiale. Le proprietà finali dipendono dall’orientamento, dal riempimento e dall’altezza di strato.