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In questa sezione indichiamo alcuni degli aspetti più importanti di cui devi tenere conto durante la modellazione del tuo progetto per la stampa 3D. Queste informazioni si basano sui limiti della stampa 3D nella maggior parte delle tecnologie. Per domande più specifiche sul tuo design, contattaci e saremo felici di rivedere il tuo progetto.
Lo spessore della parete è la distanza tra una superficie del modello e la superficie opposta adiacente. Per ottenere un buon risultato ed un prodotto resistente, si consiglia che questo spessore non sia inferiore a 1 mm.
Il modo in cui il modello viene stampato determina molte delle sue caratteristiche, una delle quali la qualità della superficie. Questo perché il modello viene stampato strato per strato, quindi l'orientamento della parte al momento della stampa ne determinerà la qualità della superficie. La stessa parte stampata con un orientamento diverso avrà una finitura diversa.
Un esempio di questo può essere visto nell'immagine sopra. A sinistra, stampato orizzontalmente, è più evidente l'effetto scala del processo di stampa. Tuttavia, la stessa parte stampata viene mostrata verticalmente a destra, quindi la sua qualità della superficie sarà maggiore.
Devi pensare a quale superficie deve avere la migliore finitura e scegliere l'orientamento di stampa di conseguenza.
In qualsiasi modello stampato ci saranno aree leggermente più deboli a causa dell'orientamento della stampa. Queste aree possono causare la rottura degli elementi esterni sottili del design. Pertanto, è importante evitare parti nel modello che sono parallele alla base e che richiedono supporti per sostenerle.
La precisione dimensionale non è correlata ai dettagli del modello ma alla deviazione dalla dimensione nominale. La tolleranza generale del materiale è dello 0,1% con un minimo di ± 200 µ. Questo aspetto può essere influenzato dal materiale che utilizziamo o dalla velocità di stampa. In questo caso, è importante sapere di quale tolleranza abbiamo bisogno per non investire più o meno tempo e denaro di quanto richiesto nel processo di stampa.
I supporti sono strutture che vengono stampate accanto al modello ma che non fanno parte del progetto originale e servono a sostenere le parti che sporgono dal modello che superano i 45º. Poiché non fanno parte del modello reale, li rimuoviamo una volta completata la stampa.
In genere è possibile stampare sporgenze fino a 45 gradi senza perdere qualità. Questo perché ogni nuovo livello ha un supporto sufficiente per rimanere intatto e rendere possibile la stampa.
Tuttavia, qualsiasi cosa oltre i 45 gradi si avvicina all'orizzontale e diventa difficile da stampare. Questi cantilever sono inclini a piegarsi o cedere, quindi aggiungiamo noi stessi questi supporti alle parti, quindi li rimuoviamo. L'utilizzo di questi supporti rende la finitura superficiale più ruvida.
Il primo strato è quello che darà la stabilità necessaria al modello, quindi dovrebbe essere il più piatto possibile in modo che abbia più superficie di presa. Considerando ciò, si deve tener conto del fatto che la superficie inferiore risulterà più dura rispetto al resto del modello.
Quando si progetta un prodotto con parti mobili, lo spazio tra le superfici è fondamentale. La spaziatura determinerà la flessibilità o l'abbassamento del design. Si consiglia di lasciare uno spazio minimo di 0,3 mm tra le superfici.
Quando si progetta un prodotto con parti mobili, lo spazio tra le superfici è fondamentale. La spaziatura determinerà la flessibilità o l'abbassamento del design. Si consiglia di lasciare uno spazio minimo di 0,3 mm tra le superfici.
Normalmente è preferibile che i dettagli siano incisi piuttosto che goffrati. Per i dettagli incisi, si consigliano lettere con uno spessore minimo della linea di 1 mm e una profondità di 0,3 mm. Per i dettagli in rilievo si consiglia uno spessore della linea di almeno 2,5 mm e una profondità di almeno 0,5 mm.
Molte volte i nostri disegni sono composti da più pezzi che verranno assemblati una volta stampati. Tieni presente che ci sono differenze tra ciò che viene progettato e ciò che viene stampato, poiché ottenere una tolleranza 0 nel mondo fisico è impossibile. Esistono determinati valori di tolleranza che sono accettabili e non influiscono sulle prestazioni della parte progettata.
Per la realizzazione di filettature e viti, una tolleranza adeguata sarebbe di 0,25 mm. Inoltre, la distanza del passo del filetto deve essere di almeno 3 mm per garantire un buon risultato finale.