Guia de design

Qualidade da superfície e orientação de impressão

A forma como o modelo é impresso determina várias de suas características, uma delas a qualidade de sua superfície. Isso ocorre porque o modelo é impresso camada por camada, portanto, a orientação da peça no momento da impressão determinará sua qualidade superficial. A mesma peça impressa com uma orientação diferente terá um acabamento diferente.

Um exemplo disso pode ser visto na imagem acima. À esquerda, impresso na horizontal, o efeito de escada do processo de impressão é mais perceptível. No entanto, a mesma peça impressa é mostrada verticalmente à direita, portanto, sua qualidade de superfície será maior.

Você precisa pensar em qual superfície precisa ter o melhor acabamento e escolher a orientação de impressão de acordo.

Pontos frágeis

Em qualquer modelo impresso, haverá áreas um pouco mais fracas devido à orientação da impressão. Essas áreas podem causar quebra nos elementos externos finos do design. Portanto, é importante evitar peças no modelo que sejam paralelas à base e que necessitem de suportes para sustentá-las.

Precisão do modelo

A precisão dimensional não está relacionada ao detalhe do modelo, mas ao desvio do tamanho nominal. A tolerância geral do material é de 0,1% com um mínimo de ± 200 µ. Este aspecto pode ser influenciado pelo material que utilizamos ou pela velocidade de impressão. Nesse caso, é importante saber qual tolerância precisamos para não investir mais ou menos tempo e dinheiro do que o necessário no processo de impressão.

Suporta

Os suportes são estruturas que são impressas junto ao modelo mas que não fazem parte do desenho original e servem para apoiar as peças que sobressaem do modelo que ultrapassam os 45º. Como não fazem parte do modelo real, removemo-los assim que a impressão estiver concluída.

Saliências de até 45 graus geralmente podem ser impressas sem perda de qualidade. Isso ocorre porque cada nova camada tem suporte suficiente para permanecer intacta e possibilitar a impressão.

No entanto, qualquer coisa além de 45 graus fica perto da horizontal e torna-se difícil de imprimir. Esses cantilevers são propensos a arqueamento ou flacidez, então adicionamos esses suportes às peças e depois os removemos. O uso desses suportes faz com que o acabamento superficial fique mais rugoso.

Base

A primeira camada é a que dará a estabilidade necessária ao modelo, por isso deve ser o mais plana possível para que tenha mais superfície de aderência. Considerando isso, deve-se levar em consideração que a superfície inferior será mais dura que o restante do modelo.

Partes móveis

Ao projetar um produto com partes móveis, o espaço entre as superfícies é crucial. O espaçamento determinará a flexibilidade ou curvatura do design. Recomenda-se deixar um espaço mínimo de 0,3 mm entre as superfícies.

Montagem

Ao projetar um produto com partes móveis, o espaço entre as superfícies é crucial. O espaçamento determinará a flexibilidade ou curvatura do design. Recomenda-se deixar um espaço mínimo de 0,3 mm entre as superfícies.

Textos gravados e em relevo

Normalmente é preferível que os detalhes sejam gravados em vez de em relevo. Para detalhes gravados, são recomendadas letras com espessura de linha mínima de 1 mm e profundidade de 0,3 mm. Para detalhes de relevo, recomenda-se uma espessura de linha de pelo menos 2,5 mm e uma profundidade de pelo menos 0,5 mm.

Roscas

Muitas vezes nossos designs são compostos por várias peças que serão montadas uma vez impressas. Tenha em mente que existem diferenças entre o que é projetado e o que é impresso, pois obter uma tolerância 0 no mundo físico é impossível. Existem certos valores de tolerância que são aceitáveis ​​e não afetam o desempenho da peça projetada.

Para a realização de roscas e parafusos, uma tolerância adequada seria de 0,25 mm. Além disso, a distância do passo da rosca deve ser de pelo menos 3 mm para garantir um bom resultado final.