Impression 3D en NYLON PA12

La fusion laser, ou SLS, est un processus qui utilise un laser comme source d'énergie pour fuser un matériau en poudre, dirigeant automatiquement le laser vers des points dans l'espace définis par un modèle 3D et fusionnant le matériau pour créer une structure solide.

Tout d'abord, le matériau en poudre est dispersé en une fine couche sur une plateforme à l'intérieur de la chambre de construction. L'imprimante 3D préchauffe la poudre à une température juste en dessous du point de fusion de la matière première. Cela facilite au faisceau laser l'élévation de la température des régions spécifiques de la surface de la poudre tout en traçant le modèle pour solidifier une pièce. Le laser scanne une section transversale du modèle 3D, chauffant la poudre juste en dessous ou juste au point de fusion du matériau. Cela fusionne mécaniquement les particules pour créer une pièce solide. La poudre non fondue soutient la pièce pendant l'impression et élimine le besoin de structures de support dédiées.

Nous utilisons généralement des couches entre 50 et 200 microns, et ce processus se répète pour chaque couche jusqu'à ce que les pièces soient complètes. Les pièces finies sont laissées à refroidir progressivement à l'intérieur de l'imprimante. Une fois que les pièces ont refroidi, l'opérateur retire la chambre de construction de l'imprimante et la transfère à une station de nettoyage, séparant les pièces imprimées et nettoyant l'excès de poudre.

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