Panier
Dans cette section, nous indiquons certains des aspects les plus importants que vous devez prendre en compte lors de la modélisation de votre projet pour l'impression 3D. Ces informations sont basées sur les limites de l'impression 3D dans la plupart des technologies. Pour des questions plus spécifiques sur votre conception, contactez-nous et nous nous ferons un plaisir d'étudier votre projet.
L'épaisseur de paroi est la distance entre une surface de modèle et la surface opposée adjacente. Pour obtenir un bon résultat et un produit résistant, il est recommandé que cette épaisseur ne soit pas inférieure à 1 mm.
La manière dont le modèle est imprimé détermine plusieurs de ses caractéristiques, dont la qualité de surface. En effet, le modèle étant imprimé couche par couche, l'orientation de la pièce au moment de l'impression déterminera sa qualité de surface. La même pièce imprimée avec une orientation différente aura une finition différente.
Un exemple de ceci peut être vu dans l'image ci-dessus. Sur la gauche, imprimée horizontalement, l'effet d'escalier du processus d'impression est plus perceptible. Cependant, la même pièce imprimée est représentée verticalement à droite, sa qualité de surface sera donc meilleure.
Vous devez réfléchir à la surface qui doit avoir la meilleure finition et choisir l'orientation d'impression en conséquence.
Dans tout modèle imprimé, il y aura des zones légèrement plus faibles en raison de l'orientation de l'impression. Ces zones peuvent provoquer la rupture des éléments externes minces de la conception. Par conséquent, il est important d'éviter les pièces du modèle qui sont parallèles à la base et qui nécessitent des supports pour les soutenir.
La précision dimensionnelle n'est pas liée aux détails du modèle mais à l'écart par rapport à la taille nominale. La tolérance générale du matériau est de 0,1 % avec un minimum de ± 200 µ. Cet aspect peut être influencé par le matériau que nous utilisons ou la vitesse d'impression. Dans ce cas, il est important de savoir de quelle tolérance nous avons besoin pour ne pas investir plus ou moins de temps et d'argent que nécessaire dans le processus d'impression.
Les supports sont des structures qui sont imprimées à côté du modèle mais qui ne font pas partie de la conception originale et servent à supporter les parties qui dépassent du modèle qui dépassent 45º. Comme ils ne font pas partie du modèle réel, nous les supprimons une fois l'impression terminée.
Les surplombs jusqu'à 45 degrés peuvent généralement être imprimés sans perte de qualité. En effet, chaque nouvelle couche a suffisamment de support pour rester intacte et rendre l'impression possible.
Cependant, tout ce qui dépasse 45 degrés se rapproche de l'horizontale et devient difficile à imprimer. Ces porte-à-faux ont tendance à s'incliner ou à s'affaisser, nous ajoutons donc nous-mêmes ces supports aux pièces, puis nous les retirons. L'utilisation de ces supports rend la finition de surface plus rugueuse.
La première couche est celle qui donnera la stabilité nécessaire au modèle, elle doit donc être la plus plate possible pour avoir plus de surface d'adhérence. Compte tenu de cela, il faut tenir compte du fait que la surface inférieure sera plus dure que le reste du modèle.
Lors de la conception d'un produit avec des pièces mobiles, l'espace entre les surfaces est crucial. L'espacement déterminera la flexibilité ou l'affaissement de la conception. Il est recommandé de laisser un espace minimum de 0,3 mm entre les surfaces.
Lors de la conception d'un produit avec des pièces mobiles, l'espace entre les surfaces est crucial. L'espacement déterminera la flexibilité ou l'affaissement de la conception. Il est recommandé de laisser un espace minimum de 0,3 mm entre les surfaces.
Il est normalement préférable que les détails soient gravés plutôt qu'en relief. Pour les détails gravés, des lettres avec une épaisseur de ligne minimale de 1 mm et une profondeur de 0,3 mm sont recommandées. Pour les détails en relief, une épaisseur de trait d'au moins 2,5 mm et une profondeur d'au moins 0,5 mm sont recommandées.
Souvent, nos designs sont composés de plusieurs pièces qui seront assemblées une fois imprimées. Gardez à l'esprit qu'il existe des différences entre ce qui est conçu et ce qui est imprimé, car il est impossible d'obtenir une tolérance de 0 dans le monde physique. Certaines valeurs de tolérance sont acceptables et n'affectent pas les performances de la pièce conçue.
Pour la réalisation des filetages et des vis, une tolérance adéquate serait de 0,25 mm. De plus, la distance du pas de filetage doit être d'au moins 3 mm pour assurer un bon résultat final.