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Le PETG est un matériau d'impression 3D largement utilisé et apprécié. Comparé au PLA et à l'ABS, il se distingue par sa résistance à la température, étant plus résistant que le PLA mais moins que l'ABS. Il commence à ramollir à 80ºC, tandis que le PLA le fait à 70ºC et l'ABS à 105ºC.
En termes de résistance, le PETG est le plus durable, étant difficile à casser grâce à une meilleure adhésion entre les couches. Bien qu'il soit moins rigide que le PLA et l'ABS, la différence avec l'ABS est minimale. Il est également important de souligner que le PETG est approuvé par la FDA pour un usage alimentaire et est hautement résistant aux produits chimiques acides et basiques.
Le FDM, ou modélisation par dépôt de filament fondu, est un processus de fabrication utilisé pour la modélisation de prototypes et la production de petites et moyennes séries. Ce modélisation utilise une fonction additive, déposant le matériau en couches pour former la pièce.
Un filament est utilisé, qui est initialement stocké sur des rouleaux et est introduit dans une buse qui se trouve au-dessus de la température de fusion du matériau et peut se déplacer sur trois axes contrôlés électroniquement. La buse se déplace pour déposer le matériau au bon endroit, traçant le modèle ligne par ligne. Lorsque qu'une couche est dessinée, la base descend d'une épaisseur de couche (0,1-0,4) afin que l'imprimante puisse continuer avec la couche suivante.
Lorsque le modèle à imprimer a des sections qui dépassent ou ont un angle élevé, une structure de support est créée là où cela est nécessaire et est imprimée dans un matériau qui peut ensuite être facilement retiré, dans certains cas soluble. Cela permet d'éviter que le modèle ne soit suspendu dans l'air, empêchant ainsi la couche de tomber.
Propriété | Valeur | Méthode de test |
---|---|---|
Densité | 1,12 g/cm^3 | ISO 1183-1-A |
Résistance à la traction | 45 MPa | DIN 53504-S2 |
Résistance à la flexion | 70 MPa | ISO 178 |
Résistance à la traction | 50 MPa | ISO 527 |
Allongement | 54 % | ISO 527 |
Température de ramollissement | 85 ºC | ASTM D3418 |