Stampa 3D in Resina Standard

La resina standard è nota per la sua capacità di produrre parti con grande dettaglio e superfici estremamente lisce. Questo materiale è ideale per applicazioni che richiedono alta precisione, come modelli, prototipi visivi e parti con caratteristiche complesse. La resina consente la creazione di parti con una finitura liscia, che può essere ulteriormente migliorata con un semplice processo di post-produzione, come la levigatura o la lucidatura.

Anche se questo composto non è resistente come altri materiali come l'ABS, è comunque adatto per applicazioni in cui l'estetica e il dettaglio sono più importanti della resistenza meccanica. Può essere facilmente verniciato dopo la stampa per adattarsi alle esigenze estetiche del progetto.

VANTAGGI DELLA RESINA STANDARD

Quando è la scelta del materiale perfetta?
Ideale per parti che richiedono alta precisione e dettagli fini
Superficie estremamente liscia ed estetica, senza bisogno di post-elaborazione.
Buona opzione per piccoli prototipi visivi o modelli espositivi.
Compatibile con post-elaborazioni come levigatura e verniciatura.
Capace di catturare caratteristiche intricate con grande chiarezza.
Ideale per progetti in cui la finitura visiva e l'estetica sono prioritari.

SVANTAGGI DELLA RESINA STANDARD

Quando cercare altre opzioni di materiale
Meno resistente meccanicamente rispetto ad altri come ABS o PETG.
Fragilità moderata, non adatto per parti funzionali sottoposte a stress.
Non adatta per applicazioni all'aperto prolungate, sensibile alla luce UV.
Resistencia química baja o nula
Meno durevole in ambienti ad alta temperatura o a bassa carico.
Può essere più costoso di altri materiali come PLA o PETG.

Colori disponibili

Grigio

Tecnologia utilizzata

SLA, o stereolitografia, è un processo di fabbricazione per addizione che utilizza un laser a luce ultravioletta in un serbatoio per costruire oggetti a partire da resina. Viene utilizzato per la produzione di pezzi definitivi e per la realizzazione di modelli, prototipi o schemi.

In questo caso, è necessario avere anche un modello 3D, che viene costruito suddividendo il file in strati sottili utilizzando un software specializzato. Viene creata una struttura di supporto, dove necessario, per gestire sporgenze e cavità.

Una volta creata la superficie da stampare, la piattaforma di sollevamento dell'apparecchiatura scende di una distanza equivalente allo spessore di uno strato di resina solidificata (solitamente tra 0,05 e 0,15 mm). Una lama attraversa il pezzo, lasciando un nuovo strato di resina liquida sulla superficie del serbatoio, pronta per la successiva stampa laser. In questo modo, si crea un pezzo tridimensionale strato dopo strato. Una volta completato, il pezzo viene immerso in un bagno chimico che rimuove l'eccesso di resina e poi curato in un forno a luce ultravioletta.

Specifiche tecniche

Proprietà Valore Metodo di test
Resistenza alla trazione 8,5 MPa ASTM D412-06
Rottura in trazione 75-85% ASTM D412-06
Resistenza allo strappo 13,3 – 14,1 kN/m ASTM D624-00
Dureza Shore 80 – 85 A ASTM 2240
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