Uso de la impresión 3D para la cadena de suministro

La impresión 3D ha dejado una huella en 2020, debido a las soluciones que ha ofrecido a los fabricantes facilitando un cambio inmediato en la producción. 

Los recientes acontecimientos han causado grandes alteraciones en las cadenas de suministro y las actividades de producción tradicionales, haciendo que muchas empresas tengan que revisar sus modelos de negocio para comenzar a cambiar los procesos de trabajo, renovándose desde cero para garantizar su supervivencia. Es aquí donde la tecnología juega un papel muy importante, convirtiéndose es un activo muy valioso que promete reducir los riesgos y estabilizar la rentabilidad.

Gracias al auge en la impresión 3D esta tecnología se ha utilizado como herramienta estratégica en las empresas para poder solucionar las dificultades en la cadena de suministro, garantizando la flexibilidad de la producción. Con esto, muchas empresas han experimentado de primera mano, las ventajas de la impresión 3D e integrado esta tecnología en su modelo actual de negocio.

 

Los cambios en la cadena de suministro

Muchas empresas han ido adoptando en su cadena de producción el término ”just-in-time” con la esperanza de agilizar los tiempos y mantener los gastos bajo control. Desafortunadamente, se ha producido una interrupción en la cadena de suministro con la incertidumbre del COVID-19. Pues muchas empresas se han visto afectadas debido a que su proveedor principal provenía de China, haciendo que muchas empresas tengan que realizar cambios inmediatos en sus cadenas de suministro para evitar las interrupciones en su negocio.
En un mundo globalizado e interconectado, la pausa en la cadena de suministro debido al COVID-19 ha provocado en cierre total de la producción. 
Cabe mencionar que, los efectos de interrupción han provocado un efecto dominó que ha ido alterando una empresa tras otra en pocos meses. Con este radical cambio e incertidumbre, tanto las empresas como las grandes industrias han buscado soluciones para acelerar su producción, todo ello centrando su atención en la impresión 3D.

Mantener la demanda

La fabricación aditiva ha dejado una importante huella durante la pandemia, pues ha ofrecido a las empresas fabricantes, una solución adecuada que facilita un cambio inmediato en la producción.

Cabe decir que, comparado con la producción tradicional, el proceso de producción, tardaría meses en fabricar un diseño que no podría modificarse, sin contar con que el proceso requiere de herramientas costosas para iniciar la producción.

Sin embargo, la impresión 3D funciona de inmediato y garantiza el pleno rendimiento, pues no precisa de herramientas costosas, ya que una impresora 3D puede producir hasta 10 diseños diferentes consecutivamente.

 

Gracias a ello, esta tecnología se ha convertido en un recurso esencial en la producción permitiendo responder rápidamente a la demanda.

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Algunos fabricantes de automóviles como Ford o Land Rover, han hecho uso de la impresión 3D para adaptarse al nuevo ritmo de la demanda para crear equipos de protección individual. Además de Toyota o Boeing, quienes han producido 100.000 pantallas de protección facial impresas en 3D en menos de dos meses.

Otro ejemplo del uso de la impresión 3D durante la pandemia, ha sido General Motors, quienes han recurrido a la fabricación de herramientas en 3D para transformar las líneas de producción para automóviles en líneas de producción de respiradores

 

En el ámbito industrial

En cualquier situación, sabemos que cuanto menos dependan los fabricantes de los proveedores externos, mucho mejor, pues les permite disfrutar de una mayor autosuficiencia para garantizar la producción continuada.

Es por eso que, algunos fabricantes innovadores han reducido sus dependencia utilizando la impresión 3D para fabricar piezas de repuesto in situ, en el momento en el que lo necesitan, pues gracias a ello, poder imprimir piezas de repuesto en las cantidades exactas, ha garantizado su cumplimiento de los calendarios de producción.

Con ello, podemos confirmar que disponer de impresores 3D en el centro de trabajo, permite a los fabricantes alejarse del modelo tradicional y adoptar una producción descentralizada.

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Por lo general, tanto las empresas grandes como pequeñas, deberían adoptar la impresión 3D como activo estratégico, pues la pandemia de la COVID-19 ha sido un acontecimiento clave para comenzar a implantar esta tecnología en el proceso de producción.
Con ello, podemos destacar que la impresión 3D ha dado respuestas inmediatas frente a estas épocas de incertidumbre, así como una respuesta rápida en cuanto a eficacia y rentabilidad, haciendo que las empresas puedas planificar sus operaciones con éxito ante un futuro incierto.
Evidentemente, la industria de hoy en día se enfrenta a muchos retos, por lo que la fabricación aditiva es la principal herramienta para comenzar a operar con total libertad de diseño y agilidad, que no siempre ofrecen las tecnologías tradicionales.
Pues es un método mucho mas rentable que no se verá obstaculizado por los problemas de la cadena de suministro, y además puede ayudar a garantizar una línea de producción mucho más eficiente y optimizada, al mismo tiempo que se integra en el ámbito del trabajo existente en la empresa.

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Hasta aquí el post de hoy, espero que encuentres útil la huella que ha dejado la impresión 3D a lo largo de este año, así como las soluciones que ha ofrecido al sector industrial. Recuerda, si tienes una idea de impresión 3D no dudes en encargárnosla, simplemente súbela a nuestra calculadora y hazla realidad. Y todo online 🙂

Ya sabes que la impresión 3D te permite crear cualquier pieza decorativa o funcional que desees, basta con echarle un poco de imaginación para imprimir piezas únicas.

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