Imprimir en 3D en Resina Standard

La resina estándar es reconocida por su capacidad para producir piezas con gran detalle y superficies extremadamente lisas. Este material es ideal para aplicaciones que requieren alta precisión, como maquetas, prototipos visuales y piezas con características complejas. La resina permite crear piezas con un acabado suave, que puede mejorarse aún más mediante un sencillo proceso de post-procesado, como el lijado o el pulido.

Aunque este compuesto no es tan resistente como otros materiales, como el ABS, sigue siendo adecuada para aplicaciones donde la estética y el detalle sean más importantes que la resistencia mecánica. Puede ser pintado con facilidad tras la impresión para ajustarse a las necesidades estéticas del proyecto.

VENTAJAS DE LA RESINA STANDARD

Cuándo es la elección de material perfecta
Ideal para piezas que requieren alta precisión y detalle fino
Superficie extremadamente lisa y estética, sin necesidad de post-procesado
Buena opción para pequeños prototipos visuales o maquetas de exhibición
Compatible con post-procesados como lijados y pinturas
Capaz de capturar características intrincadas con gran claridad
Ideal para proyectos donde el acabado visual y la estética son prioritarios

DESVENTAJAS DE LA RESINA STANDARD

Cuándo buscar otras opciones de material
Menos resistente mecánicamente en comparación con otros como ABS o PETG
Fragilidad moderada, no adecuado para piezas funcionales sometidas a estrés
No apta para aplicaciones en exteriores prolongados, sensible a la luz UV
Resistencia química baja o nula
Menos duradera en ambientes de alta temperatura o bajo carga
Puede ser más costoso que otros materiales como el PLA o el PETG

Colores disponibles

Gris

Tecnología utilizada

El SLA, o estereolitografía, es un proceso de fabricación por adición que emplea un láser de luz ultravioleta en un tanque para construir los objetos a partir de resina. Se emplea para la producción tanto de piezas definitivas como para la elaboración de modelos, prototipos o patrones.

En este caso también se debe tener un modelo 3D, y éste se construye cortando el archivo en capas delgadas con un software especializado. Se crea una estructura de soporte, donde sea necesario, para tratar con voladizos y cavidades.

Una vez que la capa a imprimir ha sido creada, la plataforma de elevación del equipo desciende una distancia equivalente al grosor de una capa de resina solidificada (normalmente entre 0.05 y 0.15 mm). Una hoja barre la pieza dejando una nueva capa de resina líquida en la superficie de la cubeta, lista para la siguiente impresión del láser. De esta forma se va creando, capa a capa una pieza tridimensional. Una vez que la pieza se ha completado, ésta se sumerge en un baño químico que retira el exceso de resina y, posteriormente, curada en un horno de luz ultravioleta.

Especificaciones técnicas

PROPIEDAD VALOR MÉTODO DE TEST
Resistencia a la tensión 8,5 MPa ASTM D412-06
Rotura en tracción 75-85% ASTM D412-06
Resistencia al desgarre 13,3 – 14,1 kN/m ASTM D624-00
Dureza Shore 80 – 85 A ASTM 2240
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