Todos hablamos de cómo la impresión 3D está mejorando en gran aspecto la forma en que el prototipado y el diseño se realizan, pero una cosa que no está recibiendo la atención que debería es la impresión 3D aplicada a los moldes de inyección. Lo cierto es que esta aplicación de la impresión 3D no es del todo común, pero puede crear cambios brutales en la industria de la fabricación.

Ventajas de la impresión de moldes con la teconología 3D

La fabricación de moldes con este método permite a los ingenieros y diseñadores desarrollar mejor la labor de su proyecto porque, este método proporciona la capacidad de realizar diseños de moldes de prueba y producir pequeños lotes antes de comprometerse a herramientas costosas.

Los moldes para el moldeado por inyección generalmente están hechos de acero y solo sale a cuenta su fabricación para la producción de grandes cantidades, por lo que un pequeño fallo de diseño en esta etapa puede ser garrafal para el proyecto.

El uso de nuestro servicio de impresión 3D permite crear moldes personalizados en un breve periodo de tiempo, que te asegura tener mayores garantías y menor probabilidad de error en la fase de producción.

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Nuestros moldes creados se realizan con una precisión y resolución de capa microscópica (10 micras) con una precisión por encima de los 0.1mm. Esta ventaja permite un prototipado de gran detalle y fiel a la pieza final.

Otra de las capacidades de impresión que ofrecemos es que podemos crear moldes en 3D con formas geométricas complejas de forma rápida, que en ocasiones ni siquiera se pueden llegar a reproducir en acero o metal con las máquinas de última generación.

Hay que tener en cuenta, que este sistema de moldeo todavía no puede reemplazar las piezas realizadas en acero para grandes tiradas, ya que estos moldes impresos en 3D llegan a soportar entre 10 y 100 unidades fabricadas, debido a que los moldes se van desgastando a medida que van siendo usados.

Algunas de las aplicaciones de estos procesos son la automoción, estudios de diseño y empresas de desarrollo de proyectos en fase inicial.

 

Consejos para imprimir prototipos en 3D

A continuación, vamos a mencionar unos breves consejos a la hora de solicitar un servicio de impresión 3D de este ámbito.

Dado que una pieza realizada en impresión 3D en pástico aditivado no va a tener las mismas tolerancias que en su producción final en metales o aceros, normalmente se suele dejar 0.1mm más de tolerancia para este proceso. Esto suele ocurrir cuando unas piezas se ensamblan dentro de otras, o que deben tener movimiento entre sí.

Para tener en cuenta estos y otros factores, hemos creado una guía de diseño en la que vas a poder seguir las recomendaciones que hemos ido recogiendo en base a la experiencia en el mundo 3D. Te invito a echarle un vistazo, puedes acceder a este apartado desde el menú de navegación o haciendo click aquí.