Imprimir en 3D en RESINA TPU

La resina flexible TPU (poliuretano termoplástico) es un material popular en la impresión 3D mediante SLA, conocido por su elasticidad y versatilidad. Esta resina es ideal para crear piezas que requieren flexibilidad y durabilidad, gracias a su capacidad para soportar deformaciones sin romperse y su excelente resistencia al desgaste. Además, el TPU permite la creación de detalles precisos y acabados suaves, lo que lo hace perfecto para aplicaciones que exigen un alto nivel de calidad estética.

Su combinación de flexibilidad y resistencia lo hace ideal para prototipos funcionales y accesorios personalizables que requieren tanto rendimiento como confort.

VENTAJAS DE LA RESINA TPU

Cuándo es la elección de material perfecta
Permite la creación de detalles precisos y acabados suaves
Ideal para prototipar piezas que normalmente se producirían en caucho o TPU
Puede estirarse hasta un 120% de su forma original
Buena resistencia a la tracción para objetos bajo carga

DESVENTAJAS DE LA RESINA TPU

Cuándo buscar otras opciones de material
No compatible con aplicaciones de contacto con la piel
Los soportes son difíciles de quitar y pueden dejar cicatrices y protuberancias
No es ideal para imprimir cavidades pequeñas o agujeros
No hay opciones de color personalizado disponibles

Colores disponibles

Gris oscuro

Tecnología utilizada

El SLA, o estereolitografía, es un proceso de fabricación por adición que emplea un láser de luz ultravioleta en un tanque para construir los objetos a partir de resina. Se emplea para la producción tanto de piezas definitivas como para la elaboración de modelos, prototipos o patrones.

En este caso también se debe tener un modelo 3D, y éste se construye cortando el archivo en capas delgadas con un software especializado. Se crea una estructura de soporte, donde sea necesario, para tratar con voladizos y cavidades.

Una vez que la capa a imprimir ha sido creada, la plataforma de elevación del equipo desciende una distancia equivalente al grosor de una capa de resina solidificada (normalmente entre 0.05 y 0.15 mm). Una hoja barre la pieza dejando una nueva capa de resina líquida en la superficie de la cubeta, lista para la siguiente impresión del láser. De esta forma se va creando, capa a capa una pieza tridimensional. Una vez que la pieza se ha completado, ésta se sumerge en un baño químico que retira el exceso de resina y, posteriormente, curada en un horno de luz ultravioleta.

Especificaciones técnicas

PROPIEDAD VALOR MÉTODO DE TEST
Resistencia a la tensión 8,5 MPa ASTM D412-06
Rotura en tracción 75-85% ASTM D412-06
Resistencia al desgarre 13,3 – 14,1 kN/m ASTM D624-00
Dureza Shore 80 – 85 A ASTM 2240

Ficha de datos

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