Impression 3D en Résine Standard

La résine standard est reconnue pour sa capacité à produire des pièces avec un grand niveau de détail et des surfaces extrêmement lisses. Ce matériau est idéal pour les applications nécessitant une haute précision, comme les maquettes, les prototypes visuels et les pièces aux caractéristiques complexes. La résine permet de créer des pièces avec une finition lisse, qui peut être encore améliorée grâce à un processus de post-traitement simple, comme le ponçage ou le polissage.

Bien que ce matériau ne soit pas aussi résistant que d'autres matériaux, comme l'ABS, il reste adapté aux applications où l'esthétique et le détail sont plus importants que la résistance mécanique. Il peut être facilement peint après l'impression pour répondre aux exigences esthétiques du projet.

AVANTAGES DE LA RÉSINE STANDARD

Quand est le choix de matériau parfait?
Idéal pour des pièces nécessitant une grande précision et des détails fins
Surface extrêmement lisse et esthétique, sans besoin de post-traitement.
Bonne option pour de petits prototypes visuels ou des maquettes d'exposition.
Compatible avec des post-traitements tels que le ponçage et la peinture.
Capable de capturer des caractéristiques intriquées avec une grande clarté.
Idéal pour les projets où la finition visuelle et l'esthétique sont prioritaires.

INCONVÉNIENTS DE LA RÉSINE STANDARD

Quand chercher d'autres options de matériau
Moins résistant mécaniquement par rapport à d'autres comme l'ABS ou le PETG.
Fragilité modérée, non adapté pour des pièces fonctionnelles soumises à des contraintes.
Non adapté pour des applications extérieures prolongées, sensible à la lumière UV.
Resistencia química baja o nula
Moins durable dans des environnements à haute température ou à faible charge.
Il peut être plus coûteux que d'autres matériaux comme le PLA ou le PETG.

Couleurs disponibles

Gris

Technologie utilisée

SLA, ou stéréolithographie, est un processus de fabrication additive qui utilise un laser à lumière ultraviolette dans un réservoir pour construire des objets à partir de résine. Il est utilisé pour la production de pièces finales ainsi que pour la création de modèles, de prototypes ou de moules.

Dans ce cas, un modèle 3D doit également être disponible, qui est construit en découpant le fichier en fines couches à l'aide d'un logiciel spécialisé. Une structure de support est créée, lorsque cela est nécessaire, pour gérer les surplombs et les cavités.

Une fois que la couche à imprimer a été créée, la plateforme de levage de l'appareil descend d'une distance équivalente à l'épaisseur d'une couche de résine solidifiée (généralement entre 0,05 et 0,15 mm). Une lame balaye la pièce, laissant une nouvelle couche de résine liquide à la surface du réservoir, prête pour la prochaine impression au laser. De cette manière, une pièce tridimensionnelle est créée couche par couche. Une fois la pièce terminée, elle est immergée dans un bain chimique qui retire l'excès de résine, puis durcie dans un four à lumière ultraviolette.

Spécifications techniques

Propriété Valeur Méthode de test
Résistance à la traction 8,5 MPa ASTM D412-06
Rupture en traction 75-85% ASTM D412-06
Resistenza allo strappo 13,3 – 14,1 kN/m ASTM D624-00
Dureza Shore 80 – 85 A ASTM 2240

Fiche de données

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