Tomer Gluck de FennecLabs publicó recientemente un tutorial sobre la impresión en 3D de objetos transparentes, como lentes, en impresoras 3D de escritorio FDM.
Si bien hay muchos filamentos transparentes disponibles para impresoras 3D FDM (modelado por deposición fundida), hay algunas impresiones totalmente transparentes.
Esto se debe a que las impresoras normalmente no crean piezas 100% sólidas. Los patrones de relleno que ahorran material de las piezas impresas en 3D crean una difusión de luz desigual, por lo que no pueden ser transparentes. Incluso cuando se configura el relleno al 100%, generalmente habrá vacíos y espacios pequeños entre las líneas de extrusión de plástico que inhiben el paso de la luz.
Gluck superó esos obstáculos ajustando los parámetros de corte de Cura para extruir en exceso el material suficiente para llenar esos vacíos. Estableció una altura de capa muy delgada de 0.05 mm (50 micrones) y una velocidad de impresión lenta de 24 mm / s para crear capas consistentes, que se aplastaron aún más mediante un ajuste manual de la altura Z en la impresora 3D después de la primera capa que eliminó cualquier espacio de aire entre la boquilla de extrusión y la pieza.
La temperatura se ajustó a 255 ° C, el límite máximo del ABS de Prusa, para alentar a cada capa a unirse completamente a la capa anterior. Los termoplásticos pueden integrarse completamente cuando están en su forma líquida, por lo que dos capas que están completamente unidas según la definición técnica no son dos capas separadas sino un objeto sólido.
Esto se evidencia por los objetos más bien claros que se revelan después de un lijado y pulido monótonos con un papel de lija de grano más fino y más fino. El exterior de cada impresión se vio empañado por la extrusión excesiva, pero los ajustes funcionaron claramente en el interior donde importa. Incluso imprimió un molde de cavidad de Mario en un esfuerzo por imitar un bloque de vidrio grabado con láser.
Los lentes impresos en 3D de Gluck no se encontrarán en ningún telescopio de la NASA, pero son lo suficientemente buenos para enfocar láseres paralelos, por lo que su uso en proyectos de bricolaje podría ser extenso. Esto es realmente un gran avance porque confirma la viabilidad técnica de algo que incluso la mayoría de los usuarios profesionales pensaron que era imposible. Es probable que estas impresiones en 3D también sean más resistentes debido a sus estructuras moleculares homogéneas, que es su propio beneficio totalmente independiente de la impresión de partes 100% sólidas.
Los descubrimientos que se obtienen al ajustar la configuración del software son increíblemente productivos porque son los más fáciles de difundir entre los creadores e investigadores. Las compañías que escriben software de rebanado podrían incorporar estas configuraciones en un próximo parche que incluye perfiles de impresión 3D optimizados para la transparencia.
Esto también debería servir como una lección para los fabricantes que están realmente inmersos en lo esencial de sus programas de corte para aprender cómo interactúa cada parámetro con el hardware de su impresora 3D y cómo afecta el aspecto y las propiedades mecánicas de las impresiones 3D.
Los fabricantes ambiciosos no tienen que esperar a los perfiles de impresión, ya que pueden crear los suyos propios. Pueden cometer sus propios errores y sus propios descubrimientos.
