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TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ist ein flexibles und widerstandsfähiges Material. Es ist bekannt für seine Elastizität und Haltbarkeit, was es ideal für die Herstellung von Teilen macht, die sich biegen, dehnen oder Stößen widerstehen müssen. Stellen Sie sich vor, Sie könnten alles von Dichtungen und Dichtungen bis hin zu flexiblen Roboterteilen oder funktionalen Prototypen drucken, alles mit einem einzigen Material. Diese Verbindung bietet eine große Bandbreite an Härtegraden, von weich und gummiartig bis hin zu zäh und steif, und passt sich Ihren Bedürfnissen an.
Neben seiner Vielseitigkeit zeichnet sich TPU durch seine Beständigkeit gegen Abrieb, Abnutzung und Risse aus und sorgt dafür, dass Ihre Kreationen im Laufe der Zeit halten. Dieses Material behält seine Eigenschaften bei unterschiedlichen Temperaturen und Umgebungsbedingungen bei, was Ihnen die Sicherheit gibt, dass Ihre mit TPU gedruckten Teile zuverlässig und widerstandsfähig sind.
FDM oder Fused Deposition Modeling ist ein Herstellungsverfahren, das für Prototyping und die Produktion von Klein- bis Mittellauf verwendet wird. Dieses Modellierung verwendet eine additive Funktion, indem das Material schichtweise aufgetragen wird, um das Teil zu formen.
Es wird ein Filament verwendet, das zunächst auf Rollen gelagert wird und in eine Düse eingeführt wird, die oberhalb der Schmelztemperatur des Materials liegt und sich elektronisch in drei Achsen bewegen kann. Die Düse bewegt sich, um das Material an der richtigen Stelle abzugeben, wobei das Modell zeilenweise gezeichnet wird. Wenn eine Schicht gezeichnet wird, senkt sich die Basis um eine Schichtdicke (0,1-0,4), damit der Drucker mit der nächsten Schicht fortfahren kann.
Wenn das zu druckende Modell Abschnitte hat, die hervorstehen oder einen steilen Winkel haben, wird eine Stützstruktur erstellt, wo nötig, und in einem Material gedruckt, das später leicht entfernt werden kann, in einigen Fällen löslich. Dies wird getan, um sicherzustellen, dass das Modell nicht in der Luft hängt, wodurch verhindert wird, dass die Schicht fällt.
Eigenschaft | Wert | Testmethode |
---|---|---|
Dichte | 1,12 g/cm^3 | ISO 1183-1-A |
Zugfestigkeit | 45 MPa | DIN 53504-S2 |
Zugversagen | 600 % | DIN 53504-S2 |
Reißfestigkeit | 70 N/mm | ISO 34-1Bb |
Stress bei 100 % Dehnung | 6 MPa | DIN 53504-S2 |
Weichmachtemperatur | 70 ºC | DIN ISO 815 |