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3D-Druck in TPU-HARZ

Flexible TPU-Harz (thermoplastisches Polyurethan) ist ein beliebtes Material beim 3D-Druck mit SLA, bekannt für seine Elastizität und Vielseitigkeit. Dieses Harz ist ideal für die Herstellung von Teilen, die Flexibilität und Haltbarkeit erfordern, dank seiner Fähigkeit, Verformungen ohne Bruch zu widerstehen, und seiner ausgezeichneten Abriebfestigkeit. Darüber hinaus ermöglicht TPU die Herstellung von präzisen Details und glatten Oberflächen, was es perfekt für Anwendungen macht, die ein hohes Maß an ästhetischer Qualität erfordern.

Seine Kombination aus Flexibilität und Stärke macht es ideal für funktionale Prototypen und anpassbare Zubehörteile, die sowohl Leistung als auch Komfort erfordern.

Vorteile von TPU-Harz

Wann ist die perfekte Materialwahl?

Ermöglicht die Erstellung von präzisen Details und glatten Oberflächen

Ideal zum Prototyping von Teilen, die normalerweise aus Gummi oder TPU hergestellt würden

Kann sich bis zu 120 % seiner ursprünglichen Form dehnen

Gute Zugfestigkeit für Objekte unter Belastung

Nachteile von TPU-Harz

Wann man nach anderen Materialoptionen suchen sollte

Nicht kompatibel mit Anwendungen im Hautkontakt

Stützen sind schwer zu entfernen und können Narben und Knubbel hinterlassen

Nicht ideal für das Drucken von kleinen Hohlräumen oder Löchern

Keine benutzerdefinierten Farboptionen verfügbar

Verfügbare Farben

Dunkelgrau

Verwendete Technologie

SLA oder Stereolithografie ist ein additives Fertigungsverfahren, das einen Ultraviolettlaser in einem Tank verwendet, um Objekte aus Harz zu erstellen. Es wird sowohl zur Produktion von endgültigen Teilen als auch zur Herstellung von Modellen, Prototypen oder Mustern eingesetzt.

In diesem Fall muss auch ein 3D-Modell vorhanden sein, das erstellt wird, indem die Datei mit spezialisierter Software in dünne Schichten geschnitten wird. Eine Stützstruktur wird dort erstellt, wo es notwendig ist, um Überhänge und Hohlräume zu bewältigen.

Sobald die zu druckende Schicht erstellt wurde, senkt sich die Hebebühne des Geräts um eine Distanz, die der Dicke einer gehärteten Harzschicht entspricht (normalerweise zwischen 0,05 und 0,15 mm). Eine Klinge fährt über das Teil und hinterlässt eine neue Schicht flüssigen Harzes auf der Oberfläche des Tanks, bereit für den nächsten Laserdruck. Auf diese Weise wird Schicht für Schicht ein dreidimensionales Teil erstellt. Sobald das Teil fertig ist, wird es in ein chemisches Bad getaucht, das das überschüssige Harz entfernt, und anschließend in einem Ultraviolettlichtofen gehärtet.

Technische Spezifikationen

Eigenschaft	Wert	Testmethode
Zugfestigkeit	8,5 MPa	ASTM D412-06
Zugversagen	75-85%	ASTM D412-06
Reißfestigkeit	13,3 – 14,1 kN/m	ASTM D624-00
Dureza Shore	80 – 85 A	ASTM 2240

Datenblatt

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