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A resina padrão é reconhecida por sua capacidade de produzir peças com grande detalhe e superfícies extremamente lisas. Este material é ideal para aplicações que exigem alta precisão, como maquetes, protótipos visuais e peças com características complexas. A resina permite criar peças com um acabamento suave, que pode ser ainda mais melhorado através de um simples processo de pós-processamento, como lixamento ou polimento.
Embora este composto não seja tão resistente quanto outros materiais, como o ABS, ainda é adequado para aplicações onde a estética e o detalhe sejam mais importantes do que a resistência mecânica. Pode ser facilmente pintado após a impressão para se ajustar às necessidades estéticas do projeto.
SLA, ou estereolitografia, é um processo de fabricação por adição que utiliza um laser de luz ultravioleta em um tanque para construir objetos a partir de resina. É utilizado tanto para a produção de peças definitivas quanto para a elaboração de modelos, protótipos ou padrões.
Neste caso, também é necessário ter um modelo 3D, que é construído cortando o arquivo em camadas finas com um software especializado. Uma estrutura de suporte é criada, quando necessário, para lidar com saliências e cavidades.
Uma vez que a camada a ser impressa foi criada, a plataforma de elevação do equipamento desce uma distância equivalente à espessura de uma camada de resina solidificada (normalmente entre 0,05 e 0,15 mm). Uma lâmina varre a peça, deixando uma nova camada de resina líquida na superfície da cubeta, pronta para a próxima impressão a laser. Assim, uma peça tridimensional é criada camada por camada. Uma vez que a peça está completa, ela é submersa em um banho químico que remove o excesso de resina e, posteriormente, curada em um forno de luz ultravioleta.
Propriedade | Valor | Método de teste |
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Resistência à tração | 8,5 MPa | ASTM D412-06 |
Fratura por tração | 75-85% | ASTM D412-06 |
Resistência ao rasgo | 13,3 – 14,1 kN/m | ASTM D624-00 |
Dureza Shore | 80 – 85 A | ASTM 2240 |